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在電子封裝,、新能源汽車等對重量敏感的領(lǐng)域,,傳統(tǒng)聚氨酯粘接膠的密度限制已成為制約其應(yīng)用的關(guān)鍵瓶頸,。常規(guī)導(dǎo)熱膠雖能滿足基礎(chǔ)散熱需求,但高密度特性易導(dǎo)致器件整體增重,,且傳統(tǒng)輕量化填料的引入往往伴隨加工性能惡化——體系黏度急劇攀升,、流動性下降,甚至影響界面粘接強度,。針對這一矛盾,,東超創(chuàng)新開發(fā)的 DCN-1208DQU 聚氨酯粘接膠改性導(dǎo)熱粉體 ,,這款產(chǎn)品經(jīng)過**的改性技術(shù)處理,可在A,、B組份中同時使用,,與樹脂相容性優(yōu)異,易均勻分散,,且增稠幅度較小,,使得粘接膠在達(dá)到目標(biāo)導(dǎo)熱率和比重的同時,能夠保持良好的粘接強度,。通過結(jié)構(gòu)設(shè)計與界面協(xié)同技術(shù),,為輕量化粘接膠提供了全新突破路徑。
技術(shù)痛點與突破方向
傳統(tǒng)低密度填料(如片狀氮化硼)雖能降低材料密度,但其表面高極性易引發(fā)樹脂體系黏度突變,,導(dǎo)致以下問題:
1. 加工性能劣化:高黏度膠體難以實現(xiàn)精密點膠或均勻涂覆,,尤其在微型電子元件封裝中易出現(xiàn)填充不完整;
2. 界面粘接失效:填料團聚形成的應(yīng)力集中點會削弱膠層與基材的機械錨定作用,;
3. 導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)斷裂:分散不均導(dǎo)致局部熱阻激增,,實際散熱性能遠(yuǎn)低于理論值。
DCN-1208DQU 的核心技術(shù)優(yōu)勢
通過分子級接枝技術(shù),,在粉體表面構(gòu)建有機-無機雜化過渡層:
降低界面極性差 :改性層與聚氨酯樹脂的極性梯度匹配,抑制填料團聚,;
增強機械互鎖 :表面微納粗糙結(jié)構(gòu)提升與樹脂的物理錨定能力,,避免固化后界面剝離。
東超創(chuàng)新開發(fā)的 DCN-1208DQU 聚氨酯粘接膠改性導(dǎo)熱粉體 ,,這款產(chǎn)品經(jīng)過最新的改性技術(shù)處理,,可在A、B組份中同時使用,,與樹脂相容性優(yōu)異,,易均勻分散,且增稠幅度較小,,使得粘接膠在達(dá)到目標(biāo)導(dǎo)熱率和比重的同時,,能夠保持良好的粘接強度。通過結(jié)構(gòu)設(shè)計與界面協(xié)同技術(shù),,為輕量化粘接膠提供了全新突破路徑,。
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車的“電動化,、輕量化,、智能化”是技術(shù)發(fā)展的主要方向。相比傳統(tǒng)汽車,,新能源汽車主要是增加了三電系統(tǒng),,其中動力電池,高散熱,、輕量化設(shè)計是主流,。公司根據(jù)市場需求已開發(fā)出多種用于新能源汽
2022-08-30
按照客戶的要求一個滿意的導(dǎo)熱墊片是匯聚高導(dǎo)熱,、低模量、工藝簡易,,理論上這三大要素同時滿足,,但是在實際生產(chǎn)中,能達(dá)到高導(dǎo)熱的這條已是披荊斬棘。高導(dǎo)熱系數(shù)的13瓦導(dǎo)熱硅膠墊片,、13瓦導(dǎo)熱凝膠
2022-10-14
新能源電動汽車是近兩年的興起的新能源環(huán)保項目,,為了緩解汽車燃料對環(huán)境帶來的影響,政府相關(guān)部門也出臺了一系列補貼與優(yōu)惠政策,;作為新能源汽車動力核心的鋰離子電池,,它是通過并聯(lián)再串聯(lián)的方向形成汽
2022-10-14
普通高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份大(一般大于0.3%) ,,在高清安防監(jiān)控設(shè)備等長期高溫環(huán)境的應(yīng)用中,易揮發(fā)出較多的小分子,,物質(zhì)凝結(jié)在鏡頭或電路板上,,造成鏡頭透光率降低、腐蝕透光基材,、器件電性能下降
2022-10-14
納米氧化鋁指的是粒徑達(dá)到納米級的氧化鋁,因具有小尺寸效應(yīng),、表面與界面效應(yīng)等特性,,呈現(xiàn)出優(yōu)良的光催化性、電磁特性,、耐腐蝕性,、抗菌等性能,引起廣大科學(xué)工作者的強烈關(guān)注和廣泛研究,。但由于納米粒子具有高的表面
產(chǎn)品型號:DCF-2001TDX,、DCF-3002CX、DCF-4002DX,、DCF-5000BDX隨著導(dǎo)熱材料市場競爭越來越激烈,,下游應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ω咝詢r比導(dǎo)熱粉體的需求持續(xù)升級,要求開發(fā)性價比高的導(dǎo)熱
α-Al2O3因其特殊的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)特點,,使其在電子,、化工、航空航天等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,。而在實際的工業(yè)生產(chǎn)中,,即使是同一種粉體,不同的生產(chǎn)廠家,、不同的生產(chǎn)工藝及不同的生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出的粉體,,其物理、化
在聚氨酯灌封膠的制備過程中,,除了體系粘度控制外,,填料與基體樹脂的界面相容性及分散穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵要素,。如何通過導(dǎo)熱填料讓膠體滿足長時間儲存?&nbs
3.0W/(m·K)組份縮合型硅膠要高導(dǎo)熱,、粒徑小優(yōu)異擠出性,,導(dǎo)熱材料領(lǐng)域長期深陷「死亡三角」困局——高導(dǎo)熱系數(shù)、低加工粘度,、強力學(xué)性能三者難以兼得,。傳統(tǒng)方案為提升導(dǎo)熱性能
一、氧化鋁市場情況概述氧化鋁作為一種重要的無機非金屬材料,,廣泛應(yīng)用于陶瓷,、電子、化工,、冶金等領(lǐng)域,。隨著科技的發(fā)展,氧化鋁的應(yīng)用范圍不斷拓寬,,市場需求持續(xù)增長,。在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域,,氧化鋁以其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能,、