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利用生物發(fā)酵設備進行雞糞無害化處理技術

利用槽式無害化生物發(fā)酵設備進行雞糞生物無害化處理技術,，不僅能有效降低雞糞對養(yǎng)殖環(huán)境、社會環(huán)境的污染,，而且變廢為寶,，生產有機肥，為種植業(yè)提供高效有機肥料,，有效改善土壤結構,，提高果樹、農作物產量和品質,，可取得顯著的經濟效益,、生態(tài)效益和社會效益。

一,、生物發(fā)酵設備技術原理

該技術主要原理是利用微生物生長,、繁殖、代謝功能,，加快糞污中有機質分解的生物化學和物理變化過程,；利用農作物秸稈、糞污等原料通過槽式翻拋發(fā)酵的模式給微生物創(chuàng)造一個適宜生長,、繁殖的條件,，利用微生物代謝過程中可以分解,、利用有機物，同時產生大量熱量的功能,，迅速分解雞糞中的有機質,，炭化作物秸稈的纖維素，殺滅糞污原料中所有細菌,、病毒,、寄生蟲，加快水分蒸發(fā),。

二,、生物發(fā)酵設備技術工藝流程

該技術主要原料有雞糞、輔料（如秸稈,、廢墊料,、菌菇廢料、黃姜粉,、稻殼等）和菌種,。技術流程包括:選擇高活性的微生物菌種進行菌種擴培、糞便的收集,、糞便發(fā)酵預處理(輔料的添加,、水分的控制與調整)、槽式翻拋腐熟發(fā)酵及循環(huán)發(fā)酵,、晾曬生產出有機肥半成品,。

1.菌種的選擇。為了保證發(fā)酵效果,，提高生產效能,，達到高效無害化處理的目標，應選擇性能高且穩(wěn)定的菌種,。菌種一般含有活性酶類,，能促進糞便等混合物升溫和腐熟，提高發(fā)酵溫度,，減輕發(fā)酵臭味,，保障糞便無害化處理質量；發(fā)酵菌群有側孢芽孢桿菌,、枯草芽孢桿菌,、地衣芽孢桿菌等，還有酵母菌,、乳酸菌等復合型菌種,，能快速分解有機質，有效殺死發(fā)酵物中的有害菌及病毒,，快速有效的分解腐熟生化處理中的各類有害物質,，加速成品的轉化速度,。

2.糞便收集。養(yǎng)殖場雞舍內,，每天產生的雞糞會集中在雞舍糞道內,，由舍內的自動刮糞系統(tǒng)刮到雞舍末端主糞道內，雞糞通過主糞道刮糞機自動刮到發(fā)酵車間混拌區(qū)待預處理,，或由運輸工具運輸到發(fā)酵車間混拌區(qū),。

3.輔料（廢墊料、秸稈,、菌菇廢料,、黃姜粉和稻殼等）添加。糞便收集后,，需添加輔料和菌種進行混拌,，混拌的目的是降低雞糞的含水率，為菌種的生長繁殖提供適宜的干濕度,，并且保證好氧發(fā)酵所需要的透氣性,。輔料投入量至關重要，若投人量少,，會導致原料含水率高、透氣性差,，菌種生長繁殖緩慢,，產熱不足，無法在規(guī)定時間內達到理想的溫度,，原料發(fā)酵腐熟效果差,。一般雞場刮出的雞糞含水率在80%～90%，混拌后適合微生物發(fā)酵的含水率為50%～55%,。輔料,、菌種添加后應人機配合操作保證混拌均勻一致(菌種撒均勻、堆體升溫一致),。

4.水分控制標準及判斷,。混拌發(fā)酵預處理后含水率控制在50%～55%,，實踐經驗得出,，一般手握緊成團、松開成散碎,、手指縫隙略見有水滲出但不滴即可,，此環(huán)節(jié)是影響發(fā)酵效果的關鍵。

5.槽式無害化生物發(fā)酵設備要求,。

(1)槽式發(fā)酵場區(qū)設計,。發(fā)酵槽的長度一般在65米以上,，高度1.2米，寬度根據場區(qū)實際產糞量確定,，應滿足整個發(fā)酵周期需要,，發(fā)酵的厚度不應該超過1.0米，若過厚易造成厭氧情況發(fā)生,，產生惡臭氣味,。

(2)槽式翻拋傳送?；彀璧陌l(fā)酵物料從進槽到出槽時間為15～21天,。采取整進整出的運行方式，即槽式翻拋機每天向前翻拋傳送1～2次,，翻拋傳送后進料口騰出的空間正合適能夠滿足當天混拌入槽的量,。每天翻拋的目的:一是將原料向前推進3～5米，騰出下一天的利用空間,；二是增加原料中的空氣含量,，以利于微生物的繁殖生長，加快雞糞和輔料的分解腐熟,；三是加快原料中水分的蒸發(fā),，―般15天后含水率降至40%左右，溫度隨著含水率的降低而下降,，21天后溫度在50℃左右,，含水率在35%左右。

(3)槽式發(fā)酵槽內溫度變化,。發(fā)酵槽內48～72小時內發(fā)酵溫度可達到65℃～70℃,。在發(fā)酵過程中預處理12小時后溫度達到30℃(微生物生長繁殖代謝產熱)以上，及時推入發(fā)酵槽中,，24小時后溫度達到40℃以上,，進行**次翻堆后溫度降低10～15℃，靜置6小時后溫度升至6O℃以上,。

6.腐熟度要求,。發(fā)酵15～21天后含水率一般在35%～40%，達到手握緊成團,、松開成散碎,、手心略潮，感官判斷顏色變成褐色或棕褐色,。靜置24小時后,，扒開表層可見菌絲生長，略帶酒香味和泥土的氣味；各類病原微生物全被殺滅,；腐熟后的有機肥半成品一個立方米在4OO～600千克,，說明碳氮比和腐熟都達到了理想標準。

7.循環(huán)發(fā)酵,。輔料價格偏高,，為降低發(fā)酵成本，在實際發(fā)酵操作時可循環(huán)發(fā)酵二遍,。出槽后的原料再循環(huán)發(fā)酵時含水率偏高,，出槽后需簡單晾曬，將含水率降至20%以下,，再次混拌入鮮雞糞中進行二次循環(huán)發(fā)酵,。這樣循環(huán)二遍后不僅能有效降低發(fā)酵成本，還能有效補充發(fā)酵原料養(yǎng)分,，增加肥料中菌群數量,，提高有機肥質量。腐熟達標的原料在場區(qū)大堆存放,，達到一定數量或一個飼養(yǎng)周期結束時轉運到有機肥廠加工有機肥,。

三、生物發(fā)酵設備技術特點及優(yōu)勢分析

1.生產占地面積少,。槽式發(fā)酵與傳統(tǒng)堆肥相比,，改變了地面小條垛方式土地利用率低的弊端，一條8米寬的發(fā)酵池可代替16個條垛,，可節(jié)約用地50%,，而且槽式發(fā)酵槽受季節(jié)、天氣影響小,。

2.發(fā)酵時間短，生產效率高,。槽式發(fā)酵原料進槽后堆體集中,，暴露空氣面積小，前期升溫快,，受熱面積大,，發(fā)酵時間由傳統(tǒng)方法的30～40天縮短至15～20天，而且發(fā)酵腐熟均勻,。

3.勞動強度降低,。該技術主要采用機械設備操作，自動化程度高,，極大降低了勞動強度和用工數量,，減少了用工成本。

4.無害化處理效果顯著。該技術與傳統(tǒng)的焚燒,、腌制,、深埋方法比較，占地少,，無二次污染,，處理效果更好。糞便采用該技術進行無害化處理后經反復檢測,，細菌,、病毒、寄生蟲等有害物質均未檢出,，達到國家要求標準,，飼養(yǎng)場區(qū)環(huán)境改善，員工生活質量和場區(qū)生物安全質量提高,。