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利用生物發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行雞糞無害化處理技術(shù)

利用槽式無害化生物發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行雞糞生物無害化處理技術(shù),，不僅能有效降低雞糞對養(yǎng)殖環(huán)境、社會環(huán)境的污染,，而且變廢為寶,，生產(chǎn)有機(jī)肥，為種植業(yè)提供高效有機(jī)肥料,，有效改善土壤結(jié)構(gòu),，提高果樹、農(nóng)作物產(chǎn)量和品質(zhì),，可取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益,、生態(tài)效益和社會效益,。

一、生物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)原理

該技術(shù)主要原理是利用微生物生長,、繁殖,、代謝功能，加快糞污中有機(jī)質(zhì)分解的生物化學(xué)和物理變化過程,；利用農(nóng)作物秸稈,、糞污等原料通過槽式翻拋發(fā)酵的模式給微生物創(chuàng)造一個(gè)適宜生長、繁殖的條件,，利用微生物代謝過程中可以分解,、利用有機(jī)物，同時(shí)產(chǎn)生大量熱量的功能,，迅速分解雞糞中的有機(jī)質(zhì),，炭化作物秸稈的纖維素，殺滅糞污原料中所有細(xì)菌,、病毒,、寄生蟲，加快水分蒸發(fā),。

二,、生物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)工藝流程

該技術(shù)主要原料有雞糞、輔料（如秸稈,、廢墊料,、菌菇廢料、黃姜粉,、稻殼等）和菌種,。技術(shù)流程包括:選擇高活性的微生物菌種進(jìn)行菌種擴(kuò)培、糞便的收集,、糞便發(fā)酵預(yù)處理(輔料的添加,、水分的控制與調(diào)整)、槽式翻拋腐熟發(fā)酵及循環(huán)發(fā)酵,、晾曬生產(chǎn)出有機(jī)肥半成品,。

1.菌種的選擇。為了保證發(fā)酵效果,，提高生產(chǎn)效能,，達(dá)到高效無害化處理的目標(biāo)，應(yīng)選擇性能高且穩(wěn)定的菌種,。菌種一般含有活性酶類，能促進(jìn)糞便等混合物升溫和腐熟,，提高發(fā)酵溫度,，減輕發(fā)酵臭味,，保障糞便無害化處理質(zhì)量；發(fā)酵菌群有側(cè)孢芽孢桿菌,、枯草芽孢桿菌,、地衣芽孢桿菌等，還有酵母菌,、乳酸菌等復(fù)合型菌種,，能快速分解有機(jī)質(zhì)，有效殺死發(fā)酵物中的有害菌及病毒,，快速有效的分解腐熟生化處理中的各類有害物質(zhì),，加速成品的轉(zhuǎn)化速度。

2.糞便收集,。養(yǎng)殖場雞舍內(nèi),，每天產(chǎn)生的雞糞會集中在雞舍糞道內(nèi)，由舍內(nèi)的自動刮糞系統(tǒng)刮到雞舍末端主糞道內(nèi),，雞糞通過主糞道刮糞機(jī)自動刮到發(fā)酵車間混拌區(qū)待預(yù)處理,，或由運(yùn)輸工具運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵車間混拌區(qū)。

3.輔料（廢墊料,、秸稈,、菌菇廢料、黃姜粉和稻殼等）添加,。糞便收集后,，需添加輔料和菌種進(jìn)行混拌，混拌的目的是降低雞糞的含水率,，為菌種的生長繁殖提供適宜的干濕度,，并且保證好氧發(fā)酵所需要的透氣性。輔料投入量至關(guān)重要,，若投人量少,，會導(dǎo)致原料含水率高、透氣性差,，菌種生長繁殖緩慢,，產(chǎn)熱不足，無法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的溫度,，原料發(fā)酵腐熟效果差,。一般雞場刮出的雞糞含水率在80%～90%，混拌后適合微生物發(fā)酵的含水率為50%～55%,。輔料,、菌種添加后應(yīng)人機(jī)配合操作保證混拌均勻一致(菌種撒均勻、堆體升溫一致),。

4.水分控制標(biāo)準(zhǔn)及判斷,?；彀璋l(fā)酵預(yù)處理后含水率控制在50%～55%，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出,，一般手握緊成團(tuán),、松開成散碎、手指縫隙略見有水滲出但不滴即可,，此環(huán)節(jié)是影響發(fā)酵效果的關(guān)鍵,。

5.槽式無害化生物發(fā)酵設(shè)備要求。

(1)槽式發(fā)酵場區(qū)設(shè)計(jì),。發(fā)酵槽的長度一般在65米以上,，高度1.2米，寬度根據(jù)場區(qū)實(shí)際產(chǎn)糞量確定,，應(yīng)滿足整個(gè)發(fā)酵周期需要,，發(fā)酵的厚度不應(yīng)該超過1.0米，若過厚易造成厭氧情況發(fā)生,，產(chǎn)生惡臭氣味,。

(2)槽式翻拋傳送?；彀璧陌l(fā)酵物料從進(jìn)槽到出槽時(shí)間為15～21天,。采取整進(jìn)整出的運(yùn)行方式，即槽式翻拋機(jī)每天向前翻拋傳送1～2次,，翻拋傳送后進(jìn)料口騰出的空間正合適能夠滿足當(dāng)天混拌入槽的量,。每天翻拋的目的:一是將原料向前推進(jìn)3～5米，騰出下一天的利用空間,；二是增加原料中的空氣含量,，以利于微生物的繁殖生長，加快雞糞和輔料的分解腐熟,；三是加快原料中水分的蒸發(fā),，―般15天后含水率降至40%左右，溫度隨著含水率的降低而下降,，21天后溫度在50℃左右,，含水率在35%左右。

(3)槽式發(fā)酵槽內(nèi)溫度變化,。發(fā)酵槽內(nèi)48～72小時(shí)內(nèi)發(fā)酵溫度可達(dá)到65℃～70℃,。在發(fā)酵過程中預(yù)處理12小時(shí)后溫度達(dá)到30℃(微生物生長繁殖代謝產(chǎn)熱)以上，及時(shí)推入發(fā)酵槽中,，24小時(shí)后溫度達(dá)到40℃以上,，進(jìn)行**次翻堆后溫度降低10～15℃，靜置6小時(shí)后溫度升至6O℃以上。

6.腐熟度要求,。發(fā)酵15～21天后含水率一般在35%～40%,，達(dá)到手握緊成團(tuán),、松開成散碎,、手心略潮，感官判斷顏色變成褐色或棕褐色,。靜置24小時(shí)后,，扒開表層可見菌絲生長，略帶酒香味和泥土的氣味,；各類病原微生物全被殺滅,；腐熟后的有機(jī)肥半成品一個(gè)立方米在4OO～600千克，說明碳氮比和腐熟都達(dá)到了理想標(biāo)準(zhǔn),。

7.循環(huán)發(fā)酵,。輔料價(jià)格偏高，為降低發(fā)酵成本,，在實(shí)際發(fā)酵操作時(shí)可循環(huán)發(fā)酵二遍,。出槽后的原料再循環(huán)發(fā)酵時(shí)含水率偏高，出槽后需簡單晾曬,，將含水率降至20%以下,，再次混拌入鮮雞糞中進(jìn)行二次循環(huán)發(fā)酵。這樣循環(huán)二遍后不僅能有效降低發(fā)酵成本,，還能有效補(bǔ)充發(fā)酵原料養(yǎng)分,，增加肥料中菌群數(shù)量，提高有機(jī)肥質(zhì)量,。腐熟達(dá)標(biāo)的原料在場區(qū)大堆存放,，達(dá)到一定數(shù)量或一個(gè)飼養(yǎng)周期結(jié)束時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到有機(jī)肥廠加工有機(jī)肥。

三,、生物發(fā)酵設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢分析

1.生產(chǎn)占地面積少,。槽式發(fā)酵與傳統(tǒng)堆肥相比，改變了地面小條垛方式土地利用率低的弊端,，一條8米寬的發(fā)酵池可代替16個(gè)條垛,，可節(jié)約用地50%，而且槽式發(fā)酵槽受季節(jié),、天氣影響小,。

2.發(fā)酵時(shí)間短，生產(chǎn)效率高,。槽式發(fā)酵原料進(jìn)槽后堆體集中,，暴露空氣面積小，前期升溫快,，受熱面積大,，發(fā)酵時(shí)間由傳統(tǒng)方法的30～40天縮短至15～20天,，而且發(fā)酵腐熟均勻。

3.勞動強(qiáng)度降低,。該技術(shù)主要采用機(jī)械設(shè)備操作,，自動化程度高，極大降低了勞動強(qiáng)度和用工數(shù)量,，減少了用工成本,。

4.無害化處理效果顯著。該技術(shù)與傳統(tǒng)的焚燒,、腌制,、深埋方法比較，占地少,，無二次污染,，處理效果更好。糞便采用該技術(shù)進(jìn)行無害化處理后經(jīng)反復(fù)檢測,，細(xì)菌,、病毒、寄生蟲等有害物質(zhì)均未檢出,，達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn),，飼養(yǎng)場區(qū)環(huán)境改善，員工生活質(zhì)量和場區(qū)生物安全質(zhì)量提高,。