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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理:
XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司消化吸收,,大膽采用國外先進(jìn)技術(shù),、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況,自行開發(fā)設(shè)計的實用新型**產(chǎn)品,。
熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主塔,、在閃蒸干燥機(jī)主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流,同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小,,使風(fēng)速處于**合適的狀態(tài),。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔,在高速氣流的沖擊和帶動下,,迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,。對于比較大且潮濕的顆粒團(tuán),高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn),,于是在重力作用下逐漸下落,,當(dāng)落到主機(jī)底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化,,然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程,。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量,在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片,,形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床,,同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點:
1,、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),,避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性,。
2、有效控制終水分和細(xì)度,,通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制,。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨(dú)特,,具磨損小,、接觸面廣、切削力大等特點,。
4,、擅于處理熱敏性物料,主機(jī)底部屬于高溫區(qū),,該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置,,避免了物料焦化變色的可能。
5,、系統(tǒng)阻力小,熱效率高,,操作環(huán)境好,,勞動強(qiáng)度低。
6,、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu),,主機(jī)軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝流程
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至~230℃左右,,進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu),螺旋加料器可無級調(diào)速,。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔,,隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn),、夾帶上升,,這時氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程,。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器,。氣流由濾袋外部進(jìn)入,向上排出,,為防止濾袋積料,,由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.5~0.6Mpa),,反復(fù)反沖濾袋,,以達(dá)到**除塵效果,。
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污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點,;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變小,;噴嘴孔經(jīng)增大,,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進(jìn)