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　　旋轉閃蒸干燥機原理：

　　XSG系統(tǒng)旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收,，大膽采用國外先進技術、并結合國內干燥的實際情況,，自行開發(fā)設計的實用新型**產(chǎn)品,。

　　熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流,，同時根據(jù)不同的物料性質調整底部環(huán)隙大小，使風速處于**合適的狀態(tài),。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔,，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動,。對于比較大且潮濕的顆粒團,，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落,，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；缓箅S高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程,。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質量,，在干燥塔內設置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床,，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用,。

　　旋轉閃蒸干燥機特點：

　　1、采用雙風道切向進風,，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性,。

　　2、有效控制終水分和細度,，通過旋流片和進風速度的協(xié)調統(tǒng)一加以控制,。

　　3,、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小,、接觸面廣,、切削力大等特點。

　　4,、擅于處理熱敏性物料,，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置,，避免了物料焦化變色的可能,。

　　5、系統(tǒng)阻力小,，熱效率高,，操作環(huán)境好，勞動強度低,。

　　6,、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置,。

　　旋轉閃蒸干燥機工藝流程

　　空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右,，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構,，螺旋加料器可無級調速,。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎,，又被高速進入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉,、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降,，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程,。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入,，向上排出,，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時,、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa）,，反復反沖濾袋，以達到**除塵效果,。