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概述
壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力,、流量,、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒,。
壓力噴霧干燥機工作過程為:料液通過隔膜泵高壓輸入,,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,,大部分粉粒由塔底排料口收集,,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,,粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集,,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%,。
本機組與物料接觸部分的塔體,、管道、分離器的材料,,均采用SUS304制作,。在塔體內部與外殼之間有保溫層,填充材料為巖棉,,塔體設有觀察門,、視鏡、光源及控制儀表,,由電器控制操作臺控制和顯示,。
本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型,,具有操作方便,、啟動快、機構緊湊,、熱風干凈清潔等優(yōu)點,。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節(jié)裝置,使進口的溫度無極調節(jié),。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式,。
設備特點
※干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,,在熱風氣流中,,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,,完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒,特別適用于熱敏性物料的干燥,。
※所得產(chǎn)品為球狀顆粒,,粒度均勻,流動性好,,溶解性好,,產(chǎn)品純度高,質量好,。
※使用范圍廣,,根據(jù)物料的特性,可以用于熱風干燥,,也可以用冷風造粒,,對物料的適應性強。
※操作簡單穩(wěn)定,,控制方便,,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,,且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性,;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節(jié),。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變小,;噴嘴孔經(jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴,。 四,、改進