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噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中*廣泛應用的工藝,。*適用于從懸乳液,、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀,、顆粒狀固體產(chǎn)品,。因此,當成品的顆粒大小分布,、殘留水份含量,、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時,噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝,。
要點
1,、熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時,必須考慮熱氣流的方向及角度,,無論是并流,、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,,才能進行充分的熱交換,。
2、霧化:噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,,這是至關重要的,。因為這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設計:我們從生產(chǎn)近千臺的噴霧干燥機組中獲取了一些經(jīng)驗數(shù)據(jù),,可以和大家共享,。
特點
1、噴霧干燥速度快,,料液經(jīng)霧化后,,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥,。
2,、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,,產(chǎn)品純度越高,,質(zhì)量好。
3,、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化,,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,,干燥后不需粉碎和篩選,,減少生產(chǎn)工序,,提高產(chǎn)品純度,。對產(chǎn)品粒徑、松密度,、水份,,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便,。
工作原理:
噴霧干燥機為開式循環(huán),,并流式,離心式霧化,。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初,、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵,,進入高速旋轉的離心噴頭,,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),,小霧滴與熱風在充分接觸,,沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離,固體物料被收集,,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出,。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求,。
應用范圍
化學制品:聚合氯化鋁,、分散染料、活性染料,、有機催化劑,、白炭黑、洗衣粉,、硫酸鋅,、二氧化硅、偏硅酸鈉,、氟化鉀,、碳酸鈣、硫酸鉀,、無機催化劑,、各種廢液等。
食 品:氨基酸,、維生素,、雞蛋粉、骨粉,、調(diào)味品,、蛋白質(zhì)、奶粉,、豬血粉,、醬油粉、咖啡,、茶,、葡 萄糖、山梨酸鉀,、果膠,、香精香料、蔬菜汁,、酵母,、淀粉類等
陶 瓷:氧化鋁、氧化鋯,、氧化鎂,、氧化鈦,、鈦化鎂、陶土,、瓷土,、各種鐵氧體及金屬氧化物等
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1,、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,,漿料則向上噴,,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四,、改進