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中藥浸膏噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)
1、特殊設(shè)計(jì)的蝸殼和熱風(fēng)分配器:為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象,,導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂”,,特殊設(shè)計(jì)的噴霧干燥主塔(急進(jìn)式結(jié)構(gòu))熱風(fēng)渦殼及熱風(fēng)分配器,保證物料霧化液滴不返頂,,配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象,。
2、冷凍除濕風(fēng)送冷卻收料裝置:此項(xiàng)技術(shù)可使物料迅速的離開高溫區(qū)并冷卻,,避免了因?yàn)槲锪显谛L(fēng)分離器處高溫區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留而出現(xiàn)的物料軟化結(jié)塊現(xiàn)象,又可避免了吸濕性物料吸濕結(jié)塊等現(xiàn)象,。
3,、中藥浸膏噴霧干燥塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置:專門為中藥浸膏物料含糖量高,高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設(shè)計(jì),,有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象,,避免了物料長(zhǎng)時(shí)間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)問題,嚴(yán)重粘壁時(shí)甚至不能生產(chǎn),。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)在設(shè)計(jì)中作了改進(jìn):
1,、中藥浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡,接觸面都進(jìn)行打磨,、拋光工序處理(精拋至10以上),,避免砂眼、死角,。杜絕積料堵料,;整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼,保證物料不受污染;與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封,,可防水防油,;出料處用密封蝶閥操作,防止漏風(fēng),;引風(fēng)出料管段都采用活連接,,可隨時(shí)拆裝、清洗,、消毒,、滅菌處理等等;
2,、中藥浸膏噴霧干燥塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整,,既保證物料干燥之前接觸不到塔壁,又保證物料在熱風(fēng)中的停留時(shí)間,;塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置,,確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象,;錐角增大,,錐體上安裝空氣震擊器,用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體,,把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛恚?/p>
3,、空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級(jí)空氣過濾,凈化空氣達(dá)至十萬級(jí),;
4,、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)用PLC程序控制系統(tǒng)回路;觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程,,具有可操作性,,變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié);用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器,;進(jìn),、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯,,可精確設(shè)定等等,。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)