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一,、工作原理:
空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸,、壁面等幾部分,,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設備結構緊湊,,單位容積傳熱面積大,。另外,攪拌,、混合使物料劇烈翻動,,從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,,節(jié)省了廠房基建費用,。干燥過程氣體用量少,流速低,,被氣體帶走的粉塵量少,,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設備體積小,,可以節(jié)省設備投資,。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度,。由于槳葉結構特殊,,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥,。干燥室內物料的充滿率很高,,可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速,、物料充滿度等參數(shù)可調,,從幾分鐘到幾小時內任意調節(jié)。另外,,物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動,,停留時間分布窄,,因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,,因此可以連續(xù)干燥物料,。
二、設備結構:
以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單,、雙,、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體,、上蓋,、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋,、通有介質的旋轉接頭,、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成,。
設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉,。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質,。除了起攪拌作用外,,也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面,,因此當物料與斜面接觸時,,隨著葉片的旋轉,顆粒很快就從斜面滑開,,使傳熱表面不斷更新,,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板,,以將沉積于殼底的物料刮起,,防止產生死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,,而且在進料區(qū)、干燥區(qū),、排料區(qū)除槳葉外,,另設有輔助機構,以保證整機操作穩(wěn)定,,干燥均勻,。此外,停留時間亦可調節(jié),。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內分析稱,,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,,且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性,;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié),。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經增大,顆粒變大,。生產中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源,、提高粉料產量,,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四,、改進