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一,、螢石粉專用閃蒸干燥機原理及特點
XSG系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設備是我公司消化吸收，大膽采用國外先進技術,、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況,，自行開發(fā)設計的實用新型**產(chǎn)品。
熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔,、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流,，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風速處于**合適的狀態(tài),。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入干燥塔,，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動,。對于比較大且潮濕的顆粒團,，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落,，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；缓箅S高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程,。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量,，在干燥塔內(nèi)設置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床,，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用,。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有如下特點：
1、采用雙風道切向進風,，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性,。
2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制,。
3,、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特,，具磨損小,、接觸面廣、切削力大等特點,。
4,、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū),，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置,，避免了物料焦化變色的可能。
5,、系統(tǒng)阻力小,，熱效率高，操作環(huán)境好,，勞動強度低,。
6、主機用新型密封結(jié)構(gòu),，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置,。
二、螢石粉專用閃蒸干燥機工藝流程
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右,，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速,。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔,，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn),、夾帶上升,，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程,。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器,。氣流由濾袋外部進入，向上排出,，為防止濾袋積料,，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa）,，反復反沖濾袋,，以達到**除塵效果。
三、螢石粉專用閃蒸干燥機主要技術參數(shù)
1,、 產(chǎn)品產(chǎn)量： ～1500kg/h
2,、 干燥初水份： ～35%
3、 產(chǎn)品終水份量： ≤1%
4,、 蒸發(fā)水份： ～785kg/h
5,、 原料量： 2285kg/h
6、 閃蒸機進氣溫度： ～400-450℃
7,、 閃蒸尾氣溫度： 90～100℃
8,、 標態(tài)風量： ～9383 Kg/h
9、 供熱方式： 直接式燃重油熱風爐
10,、耗用熱量： ～100×104kcal/h
11,、收集方式： 脈沖袋式除塵器型號：GMC-240
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回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1,、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點,；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,，對大多數(shù)物料而言： A,、機
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七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降,，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,，顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,，漿料則向上噴,，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四,、改進
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