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極片柔韌性測(cè)試系統(tǒng)
一,、極片柔韌性測(cè)試的意義
提升電池性能和一致性
優(yōu)化制造工藝,,提高生產(chǎn)效率和良品率
確保電池安全性和可靠性
支持新材料與新工藝研發(fā)
滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)需求
通過(guò)系統(tǒng)化的柔韌性測(cè)試,,可以全面優(yōu)化極片性能,推動(dòng)電池技術(shù)的進(jìn)步,,為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供重要支撐,。
二、創(chuàng)新型解決方案
BEF1000極片柔韌性測(cè)試設(shè)備沿用極片應(yīng)力-應(yīng)變曲線的基本測(cè)試方法,,即將極片特定角度彎 曲后固定在測(cè)試裝置上,,然后通過(guò)施加位移來(lái)使極片發(fā)生形變,測(cè)量極片在不同形變程度下的 應(yīng)力和應(yīng)變(壓力-位移),,評(píng)估極片柔韌性,。
三、設(shè)備功能
1.循環(huán)測(cè)試:可實(shí)現(xiàn)單次加壓或多次往返測(cè)試
2.雙向測(cè)試:測(cè)試機(jī)構(gòu)可90℃翻轉(zhuǎn),,支持水平施壓以及垂直施壓兩種測(cè)試場(chǎng)景
3.離位工裝:搭配裁片機(jī)和工裝,,保持極片制樣一致性,防止因人員操作導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常
4.點(diǎn)檢功能:配置第三方計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)厚度塊&砝碼,,可定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢
四,、分析方法
比較曲線的形狀: 柔韌性較高的極片,其曲線可能更加平滑,,沒(méi)有明顯的突變或拐點(diǎn) ?
分析斷裂點(diǎn): 通常斷裂點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓縮位移較大的極片具有更好的柔韌性
比較斜率: 柔韌性好的極片,,其曲線初始段斜率較小,相同外力作用下能發(fā)生較大的變形
觀察一階導(dǎo)數(shù): 柔韌性較差的極片可能會(huì)有較大的峰值或急劇的變化
五,、軟件頁(yè)面
多功能軟件
可實(shí)時(shí)記錄極片壓縮/返程階段的應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù),,并自動(dòng)繪制曲線
可以設(shè)置極片擠壓距離來(lái)測(cè)試壓力,也可以設(shè)置終點(diǎn)壓力值來(lái)測(cè)試擠壓距離
可以顯示F-S曲線的斜率,,即dF/dS
查詢歷史數(shù)據(jù)時(shí),,可顯示歷史測(cè)試項(xiàng)目的數(shù)據(jù)并導(dǎo)出F-S曲線
六、應(yīng)用案例
案例1.壓實(shí)密度對(duì)極片柔韌性的影響
隨著極片壓實(shí)密度的增加,,壓力斷裂點(diǎn)減小,,對(duì)應(yīng)的位移也逐漸減小,說(shuō)明柔韌性逐漸變差,。
案例2.極片厚度對(duì)極片柔韌性的影響
三款極片未發(fā)現(xiàn)明顯斷裂點(diǎn),,極片C的力-位移曲線斜率**,因此其表現(xiàn)出的柔韌性較差,。
案例3.粘結(jié)劑類型與含量對(duì)極片柔韌性的影響
粘結(jié)劑的類型和含量均會(huì)影響極片的柔韌性,,在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體需求選擇合適的粘結(jié)劑類型和含量,,以協(xié)同極 片的柔韌性和整體性能,。
七、設(shè)備參數(shù)
BEF1000極片柔韌性測(cè)試設(shè)備沿用極片應(yīng)力-應(yīng)變曲線的基本測(cè)試方法,,即將極片特定角度彎 曲后固定在測(cè)試裝置上,,然后通過(guò)施加位移來(lái)使極片發(fā)生形變,,測(cè)量極片在不同形變程度下的 應(yīng)力和應(yīng)變(壓力-位移),評(píng)估極片柔韌性,。
一,、背景1. 單顆粒抗壓強(qiáng)度和材料/極片/電芯性能的關(guān)聯(lián) 在微觀尺度上,,電極由納米級(jí)或微米級(jí)顆粒組成。因此,,電極材料固有的顆粒特性對(duì)電池的電化學(xué)性能起著決定性的作用,。為了獲得具有理想電化學(xué)性
2024-03-12
隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋰離子電池逐步在往更高能量密度,、更長(zhǎng)循環(huán)壽命的方向發(fā)展?,F(xiàn)有的石墨負(fù)極理論克容量?jī)H372mAh/g,已無(wú)法滿足未來(lái)對(duì)電池能量密度的需求,。硅基負(fù)極因其理論克容量高,,含量豐富,嵌
2024-04-24
(第二期)多孔極片的均勻性直接影響電池的能量密度與循環(huán)壽命,,其綜合表征方案通過(guò)多尺度、多模態(tài)的協(xié)同分析,,為精準(zhǔn)調(diào)控電極微觀結(jié)構(gòu)提供系統(tǒng)性方法,;而漿料的均勻性與網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性是制造工藝的關(guān)鍵瓶頸,阻抗流變技
在全球能源轉(zhuǎn)型與新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下,,消費(fèi)類電池,、動(dòng)力電池及儲(chǔ)能電池的迭代升級(jí)對(duì)電池的能量密度、循環(huán)壽命,、安全,、快充、成本的要求日益嚴(yán)苛,。電池及關(guān)鍵材料的測(cè)試作為產(chǎn)品質(zhì)量控制與研發(fā)的核心環(huán)節(jié),,不
電池的穩(wěn)定性是電動(dòng)車安全運(yùn)行的重中之重,電池一旦發(fā)生熱失控將造成不可挽回的重大損失,,甚至威脅到車內(nèi)人員的生命安全,。作為熱分析和物性表征儀器的主流供應(yīng)商之一,TA儀器一直致力于圍繞電池?zé)岚踩M(jìn)行持續(xù)研究
一,、背景在鋰電池材料生產(chǎn)領(lǐng)域,,異物控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正負(fù)極材料中混入的金屬異物與非金屬異物,,可能嚴(yán)重影響電池性能與安全,。在當(dāng)下競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)環(huán)境與市場(chǎng)需求下,鋰電異物的分離和檢測(cè)已從傳統(tǒng)的
導(dǎo)電劑——鋰電池的“隱形橋梁”在鋰電池的極片中,,導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑往往相互混合在一起形成連續(xù)的碳膠相,活性顆粒鑲嵌在碳膠相網(wǎng)絡(luò)中,。碳膠相是電子和離子傳導(dǎo)的主要路徑,,一方面,導(dǎo)電劑形成相互連通的三維網(wǎng)絡(luò),,傳
一,、背景 在鋰電池材料的研究中,,硅碳材料因其高理論比容量成為提升電池能量密度的熱門選擇。硅碳單顆粒的力學(xué)性能,,尤其是抗壓性,,對(duì)電池整體性能有著復(fù)雜且關(guān)鍵的影響,過(guò)高或過(guò)低的抗壓性都不利于電池