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自動扣電組裝系統(tǒng)
一、扣式電池介紹
扣式電池意義： 在新能源行業(yè)的不斷發(fā)展中,，需要不斷進行新材料的研發(fā)測試,，除了需要測試一些常規(guī)的理化性能(粒徑、BET,、XRD,、 SEM等等)外，更重要的是需要對這些新材料、新工藝制備的產(chǎn)品進行初步的電化學(xué)性能測試與評價,，而扣式電池,，作為新能源研發(fā)中 的重要一環(huán)，其組裝質(zhì)量直接關(guān)系到材料性能的準(zhǔn)確評估,。
扣式電池的結(jié)構(gòu)： 一般由正極殼,、負極殼、極片,、隔膜,、支撐物、電解液,。它的正極殼為不銹鋼材料,，其負極殼為不銹鋼的圓形蓋，正極 殼與負極殼間有密封環(huán)絕緣,，密封環(huán)用尼龍制成,，除起絕緣作用外，還能阻止電解液泄漏,。
扣電型號：C代表扣電體系,，R代表電池形狀為圓形。前兩位數(shù)為直徑（單位mm）,，后兩位數(shù)為厚度（單位0.1mm）,，常見的型號有： CR2032/2430/2025/2016等。
扣式電池制備流程： 扣式電池的制備流程需要經(jīng)過材料的配料攪漿,，極片的涂布烘烤,，到極片的輥壓、沖片稱重,，再到電池的組裝,， *后進行電性能測試。
二,、產(chǎn)品介紹
設(shè)備特點： 高精度機械手+AI視覺檢測+自動封口裝置+全流程可追溯,，實現(xiàn)自動化高精度組裝
應(yīng)用場景： 扣電自動化組裝?鋰(鈉)電正、負極材料電性能的系統(tǒng)化評估
解決問題：
? 卷曲極片精準(zhǔn)抓取,，避免極片偏移
? 全流程智能管控,，雙CCD系統(tǒng)實時監(jiān)控物料狀態(tài)，電池信息“一碼溯源”
? 物料專料專夾,，電解液自動切換潤洗,，徹底告別交叉污染
? 電池封口壓力、厚度雙管控,，提升電池組裝一致性
? 高通量快速自動組裝，提高組裝效率，減少人員重復(fù)機 械操作
? 降低組裝人員的能力要求,，無需嚴格培訓(xùn)即可快速上 手扣式電池組裝
三,、設(shè)備主要功能
四、應(yīng)用案例
案例1：單面極片輥壓沖片后的卷曲問題
單面極片在輥壓后發(fā)生卷曲的情況,，自動組裝設(shè)備通過特殊的組裝工藝以及視覺定位系統(tǒng),，確保卷曲的極片 在入殼后保持平整且居中，電池的組裝一致性得到保障,。
案例2：人工與自動扣電設(shè)備組裝數(shù)據(jù)對比
總結(jié)
三元材料充放電克容量自動組裝的極差值為0.6~0.9mAh/g,，σ值約0.25，人工組裝的極差值為1~2mAh/g,，σ值約0.4
硅基材料充放電克容量自動組裝的極差值為15~20mAh/g,，σ值約4~6，人工組裝的極差值為20~40mAh/g,，σ值約5~10
自動組裝與人工組裝的扣電克容量平均值接近,，但自動組裝的數(shù)據(jù)穩(wěn)定性優(yōu)于人工組裝
案例3：對三元正極片進行扣電自動組裝
總結(jié)
每組充/放電克容量的sigma值均小于0.4
每組充/放電克容量的極差值均小于1.5mAh/g
每組充/放電克容量的COV值均小于0.3%
案例4：對LFP正極片進行扣電自動組裝
總結(jié)
每組充/放電克容量的sigma值均小于0.4
每組充/放電克容量的極差值均小于1.5mAh/g
每組充/放電克容量的COV值均小于0.3%
案例5：石墨負極片進行扣電自動組裝
總結(jié)
每組放電克容量的sigma值小于0.8，充電克容 量的sigma值小于0.5
每組放電克容量的極差值小于2.1mAh/g,，充電 克容量的極差值小于1.5mAh/g
每組充/放電克容量的COV值均小于0.2%
案例6：硅基負極片進行扣電自動組裝
總結(jié)
每組充 / 放電克容量的 sigma 值均小于 6
每組充 / 放電克容量的極差值均小于 20mAh/g
每組充 / 放電克容量的 COV 值均小于 0.4%
五,、型號及參數(shù)
特點：采用高精度機械手、視覺檢測系統(tǒng)和自動封口裝置實現(xiàn)扣式電池的自動化高精度組裝,，封口壓力穩(wěn)定解決行業(yè)內(nèi)卷曲極片裝配難度大的難題,，還有組裝過程實時監(jiān)控以及物料狀態(tài)與組裝過程可追溯等功能。
應(yīng)用場景：扣電自動化組裝--鋰(鈉)電正,、負極材料電性能的系統(tǒng)化評估,。
一、背景1. 單顆?？箟簭姸群筒牧?極片/電芯性能的關(guān)聯(lián) 在微觀尺度上,，電極由納米級或微米級顆粒組成。因此,，電極材料固有的顆粒特性對電池的電化學(xué)性能起著決定性的作用,。為了獲得具有理想電化學(xué)性
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