參考價(jià)格
10-20萬(wàn)元型號(hào)
HG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)工作原理：
真空處理量：
10000能耗：
50干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
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電鍍污泥烘干機(jī)
電鍍污泥Φ3.0×39m臥式干燥窯主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)氣溫度600℃
Φ3.0×39m干燥窯，筒體直徑3.0m,，筒體長(zhǎng)度39m,，筒體傾斜4%,轉(zhuǎn)速4r.p.m,揚(yáng)料板型式為鏈條＋弧形板，主傳動(dòng)中電機(jī)型號(hào)YCT400-4A,，功率110KW,，減速機(jī)型號(hào)ZL115-16-Ⅰ，速比41.52,，設(shè)置手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng),，干燥物料為電子污泥，產(chǎn)能30-35t/h,，初水分75%,，終水分＜7%，進(jìn)氣溫度600℃,，（安裝標(biāo)高15m）,。
Φ3.5×25.5m干燥窯，筒體直徑3.5m,，長(zhǎng)度25.5m,，內(nèi)襯耐火磚，出料端采用310S材質(zhì)的的耐高溫材料（3m長(zhǎng)）,，筒體斜度5%,，揚(yáng)料板型式是升舉式,，主傳動(dòng)中電機(jī)型號(hào)YCT3CT355-4，功率90KW,，減速機(jī)型號(hào)ZL100-16-Ⅰ,，速比41.52，設(shè)置手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng),，干燥物料是含銅鎳污泥,，初水分7-10%，終水分2%,，進(jìn)氣溫度1000℃, （安裝標(biāo)高8.5m）,。
電鍍污泥烘干機(jī)干燥窯載熱流體的選擇:
若被干燥的固體物料不怕高溫,且非*后產(chǎn)品,可以允許中間過(guò)程稍被污
染,可采用煙道氣作為載熱流體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。如
礦石,，砂礫,，煤和過(guò)磷酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)就用煙道氣，其燃料可以
是煤,，油或天然氣等,。
若被干燥的物料不允許被污染，則用空氣做載熱流體,。熱空氣是經(jīng)過(guò)蒸
汽換熱器或間接加熱熱風(fēng)爐得到的,。
若被干燥的固體物料不怕高溫,且非最后產(chǎn)品,可以允許中間過(guò)程稍被污
染,可采用煙道氣作為載熱流體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對(duì)大多數(shù)物料而言： A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,，霧滴變小,；反之噴霧高度下降,，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)
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