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含銅污泥干化機(jī)

工藝流程簡述：

①污泥收集運(yùn)輸：由經(jīng)過培訓(xùn)的專人到客戶處收集,，污泥用鐵桶和太空包裝袋包裝,，并由專用危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至廠內(nèi)危險(xiǎn)品倉庫儲存。密閉危險(xiǎn)品車輛運(yùn)輸過程基本無惡臭氣體揮發(fā),，但廠內(nèi)污泥儲存區(qū)有少量惡臭氣體的無組織揮發(fā),。

②污泥輸送：含銅污泥暫存于污泥暫存區(qū),，污泥通過計(jì)量皮帶輸送機(jī)（輸送能力：5t/h）輸送至螺旋加料器（輸送能力：4t/h）中，然后送入污泥干化設(shè)備內(nèi),。

③污泥干燥：本項(xiàng)目設(shè)2條干化生產(chǎn)線(每條干化生產(chǎn)線干化污泥能力為3~6t/h),。

啟動干燥機(jī)讓筒體旋轉(zhuǎn)起來，由燃燒室內(nèi)柴油燃燒噴槍燃燒產(chǎn)生的熱空氣開始預(yù)熱（由小逐漸增大）,，料倉入口溫度達(dá)420℃時(shí)將高濕物料由輸送機(jī)至干燥機(jī)進(jìn)料口,，經(jīng)過導(dǎo)料口與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，便被導(dǎo)入清理工作區(qū)域；濕物料被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料滾落時(shí)容易粘接在筒壁上,，此區(qū)域安裝有清掃裝置，可以清掃內(nèi)壁上粘附的物料,，又能對物料團(tuán)球塊起破碎作用,，因此增加了熱交換面積，提高了傳熱傳質(zhì)的效益,，提高了干燥速率,；隨著滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)物料進(jìn)入傾斜揚(yáng)料板區(qū)域，此區(qū)域是低溫干燥區(qū)域,，物料已是低水分松散狀態(tài),，不具有粘接現(xiàn)象，此時(shí)物料經(jīng)熱交換后已達(dá)到烘干的目的,，進(jìn)入出料區(qū)域,；此區(qū)域滾筒不設(shè)抄板，滾動滑行至排料口,，經(jīng)螺旋輸送機(jī)將烘干的物料輸出,。

本干化系統(tǒng)在每個(gè)回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)料口前端處分別設(shè)有燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置1臺柴油燃燒噴槍,，供應(yīng)污泥干化所需熱源,。燃燒室沿著內(nèi)壁用小刀耐火磚加玻璃水混合耐火泥砌成密室。燃燒室產(chǎn)生的燃燒廢氣與干化高濕污泥后的廢氣進(jìn)入尾氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理,。

④含銅污泥干化機(jī)尾氣處理

本項(xiàng)目污泥干化生產(chǎn)線后分別配套建設(shè)一套旋風(fēng)分離除塵器+堿液噴淋洗滌塔凈化處理裝置,，然后經(jīng)同一根25米高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

干化生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣首先通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵,，將顆粒大（>5μm）的粉塵除去（根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的旋風(fēng)除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù),，粉塵除去率可達(dá)90%），經(jīng)旋風(fēng)除塵處理后尾氣進(jìn)入直立逆流式洗滌吸塔（根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的立逆流式洗滌吸塔設(shè)備技術(shù)參數(shù),，粉塵除去率可達(dá)95%）再次進(jìn)行凈化,，*終尾氣通過引風(fēng)機(jī)引入25米高的排氣筒排空,。

旋風(fēng)除塵器收集到的粉塵直接送成品區(qū)進(jìn)行包裝外售。堿液噴淋洗滌循環(huán)水池產(chǎn)生的沉淀物,，送填埋場項(xiàng)目固化后進(jìn)行安全填埋處理,。噴淋洗滌塔產(chǎn)生的含重金屬噴淋廢水經(jīng)經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后回用于填埋場污泥固化車間用水。

⑤排氣筒設(shè)置

根據(jù)建設(shè)單位提供的可行性研究報(bào)告,，本項(xiàng)目兩條污泥干化生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)兩套凈化裝置處理后經(jīng)同一根25米高排氣筒達(dá)標(biāo)排放,。煙囪的高度設(shè)計(jì)高度為25米，材質(zhì)選用碳鋼材質(zhì),，內(nèi)部防腐,，DN=900mm。井字架6號角鋼(2000×2000跨度,，高度15000)1座,。煙塵高度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中：排放氰化氫的排氣筒高度不得低于25米的要求。污泥干化系統(tǒng)的構(gòu)成

系統(tǒng)所需蒸汽從管架上接出,，蒸汽參數(shù)為0.6MPa,，接入污泥干化機(jī)。整套污泥干化系統(tǒng),，其構(gòu)成包括以下系統(tǒng)和內(nèi)容：

（1）物料緩存及給料系統(tǒng)

從化工系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥通過汽車運(yùn)至污泥料倉內(nèi),，通過計(jì)量螺旋輸送機(jī)控制污泥輸送量，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至污泥干化機(jī)入口,。

（2）污泥干化主設(shè)備

槳葉污泥干化機(jī)空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,。蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭,，流經(jīng)空心攪拌軸,，與攪拌軸外的污泥進(jìn)行充分接觸傳熱?？招臄嚢栎S具有特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu),，以保證**的傳熱效果。

（3）干燥污泥輸送系統(tǒng)

干燥后的污泥通過螺旋輸送機(jī)及卸料器至皮帶機(jī).

（4）疏水回收系統(tǒng)

干化機(jī)內(nèi)的蒸汽經(jīng)過換熱后,，在干化機(jī)蒸汽出口管路上設(shè)置閥門,，蒸汽凝結(jié)成凝結(jié)液，自流進(jìn)入疏水箱,，通過疏水泵送至廠區(qū)內(nèi)回收水系統(tǒng),。

（5）廢氣排放環(huán)保系統(tǒng)

干化機(jī)蒸發(fā)出來的水分等由廢氣帶出干燥機(jī)，至冷凝器后再進(jìn)入洗滌塔,，達(dá)到環(huán)保排放要求,，然后排出室外。

（6）電氣控制系統(tǒng)

包括PLC控制柜,、照明,、配電裝置,、電纜、電纜橋架和接地等系統(tǒng),。