參考價(jià)格
80-90萬元型號
KJG-180品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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含水率80%餅狀污泥除濕干化機(jī)
1. 可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化,、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理,;*終污泥顆粒可做肥料,、燃料,、焚燒、建筑材料,、生物燃料,、填埋場覆土、土地利用等
2. 采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式,,適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),,使用壽命長;
3. 可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒.
通過特殊污泥擠條成型技術(shù),;污泥減容量為1/4-1/5,;干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg;污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式,。
4. 低溫(40-75℃)全封閉干化工藝,,無尾氣排放,無需臭氣處理系統(tǒng),;
采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃,;環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃;含氮化合物類,、胺類,、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃;醇類,、醚類,、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。另外,,醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃,,脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃)。
整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,,不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中,,不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
5. 系統(tǒng)運(yùn)行安全,,無爆炸隱患,,無需沖氮運(yùn)行;
污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<110℃,。整個(gè)干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s),;
6. 網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求,。
7. 采用**的熱泵除濕技術(shù),,可節(jié)能40%以上;
每1kg.H20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 kg.H20需要消耗1kw.h能量,,另外還要消耗電量,、冷卻水、藥劑等
8. 干燥過程無任何污染物排放,,干燥車間衛(wèi)生條件好,。
9. 設(shè)備占地面積小,安裝方便,;每蒸發(fā)1000k****設(shè)備占地面積約3.5m2.
10. 可采用低谷錯(cuò)峰用電模式,,可節(jié)能60%以上
11. 單條干化線每日處理量可達(dá)75噸(80%含水率泥餅);可適合污泥分散或集中處理模式,;通過對泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染。
12. 采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),,全自動(dòng)運(yùn)行,,操作管理方便。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)