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空心槳葉式污泥干化系統(tǒng)
本發(fā)明提供一種空心槳葉式污泥干化技術(shù)，將部分(或全 部)載氣和不凝氣體引入焚燒爐焚燒,，剩余部分循環(huán)使用,，解決了干化氣體及載氣排放帶 來(lái)的如有害氣體，對(duì)洗滌水進(jìn)行沉淀和冷卻處理,，使洗滌水循環(huán)使用,，解決了洗滌廢水排放 存在熱污染的問(wèn)題,，同時(shí)降低了洗滌費(fèi)用。本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種空心槳葉式污泥干化技術(shù),，包括
(1)濕污泥干燥流程濕污泥通過(guò)污泥泵輸送至槳葉干燥機(jī),，被干化的污泥從槳 葉干燥機(jī)底部排出，經(jīng)干污泥調(diào)節(jié)倉(cāng)暫存后輸送入焚燒爐,；
(2)干化載氣流程槳葉干燥機(jī)干燥過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣體和水蒸氣被載氣帶入洗 滌塔,，濕載氣(由載氣、干化產(chǎn)生不凝氣體及干化產(chǎn)生的水蒸氣組成)與噴入的洗滌水接觸降溫,，濕載氣中水蒸氣冷凝同時(shí)顆粒粉塵得以去除,，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣和不凝 氣體從洗滌塔排出，部分進(jìn)入焚燒爐,，剩余部分進(jìn)入槳葉干燥機(jī),。
(3)洗滌水流程將濕載氣中大部分的粉塵顆粒和水蒸氣洗滌下來(lái)后，洗滌水由 洗滌塔下部流出,，進(jìn)入沉淀池,，將洗滌下來(lái)的粉塵沉淀后進(jìn)入冷卻塔冷卻，經(jīng)冷卻后的洗滌 水再次進(jìn)入洗滌塔洗滌濕載氣,。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過(guò)上述流程過(guò)程將部分載氣和不凝氣體引入焚燒 爐焚燒,，剩余的部分可循環(huán)使用，解決了不凝氣體及載氣排放帶來(lái)的有害氣體排放,、臭味等 污染問(wèn)題,，對(duì)洗滌水進(jìn)行沉淀和冷卻處理，使洗滌水循環(huán)使用,，解決了洗滌廢水排放存在的 熱污染問(wèn)題,，同時(shí)降低了洗滌費(fèi)用。本技術(shù)不僅針對(duì)污泥高濕含量,、高粘度的特性進(jìn)行干 燥，而且還適用于干油品污泥,、催化污泥,、化學(xué)污泥和生化污泥等工業(yè)污泥和生活污泥的干化。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對(duì)大多數(shù)物料而言： A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)
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