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80-90萬元型號
KJG-180品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)
電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)采用蒸汽加熱,。
本系統(tǒng)采用兩級干燥方式:**級為造粒區(qū)域,;第二級為立式盤式干燥區(qū)域。 濕粘的污泥在本公司特殊的軟體造粒機內(nèi),,利用污泥自重為動力進行容積式造粒,,并將污泥透氣性差、對干燥不利的,、軟粘性等干燥特性很差的不利因素轉(zhuǎn)變成本公司軟體造粒機造粒的有利條件,,采用很低動能就可以完成造粒工作。
造粒工作為垂直的多層次重復(fù)工作,,每次造粒均以表面熱萃取,、破壁熱干化的顆粒表面熱干化為基礎(chǔ):在**層造粒形成的外表殼干化、脆化,、裂化,,中間濕軟的污泥顆粒,落入第二層后重新混合,、打破表皮硬殼,,使**次的外殼變成第二次造粒的內(nèi)部(核骨架),**次造粒的內(nèi)部水重新變成表面層重復(fù)進行熱萃取,、破壁熱干化,。進過上述多層次的破壁熱萃取造粒干化,形成了中間鏤空的,、極不規(guī)則的污泥顆粒,。顆粒表面積非常大、噸比重很輕,、透氣性很強的污泥顆粒,。 這種顆粒在后續(xù)的各種處理工藝中都顯示它優(yōu)異的效能,。 造粒區(qū)域完成將污泥(通過自重產(chǎn)生的壓強)軟體造粒后,形成含水率55%的顆粒污泥,,再進入盤式干燥機,。此時的污泥顆粒粒徑約為3-10mm獨立的相互不粘連的顆粒。該顆粒進入盤式干燥機后具有較強的分散度,,能夠在盤面上部形成很高的平面分布率,,強化了設(shè)備干燥強度。從二級盤式干燥機出來的成品含水20-30%,,工程污泥干品總量為3t/d,。
本系統(tǒng)在設(shè)備內(nèi)流速很低,一般為3-5m/s,。所以,,系統(tǒng)煙氣阻力很低,主機阻力在400-600Pa,。所以,,所消耗的風(fēng)機功率很低。
由于運轉(zhuǎn)速度小,,所形成的磨損低,,因此,設(shè)備使用壽命長,。 干燥系統(tǒng)后的廢氣,,與污泥流向相反。在全干化過程時,,污泥產(chǎn)生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附,,排出的廢氣含塵量極少。
廢氣的除臭凈化有4種方式:
1.直接引入污水廠曝氣池,,進行吸附除臭洗滌。
2.通過冷凝后,,送入爐膛進行焚燒凈化處置,。廢氣冷凝水回到污水管網(wǎng)至污水廠處置。
3.通過冷凝后,,采用高壓靜電除臭,。
4.通過冷凝后,采用酸堿法加生物塔除臭,。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性,;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進