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間接加熱轉(zhuǎn)鼓污泥干化技術(shù)
脫水后的污泥輸送至干化機的進料斗．經(jīng)過螺旋輸送器送至干化機內(nèi),，螺旋輸送器可變頻控制定量輸送,。干化機由轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿組成,，轉(zhuǎn)鼓通過燃燒爐加熱，轉(zhuǎn)鼓**轉(zhuǎn)速為1．5r/min,。翼片螺桿通過循環(huán)熱油傳熱,，**轉(zhuǎn)速為o．5 r／min,。轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉(zhuǎn)，污泥可連續(xù)前移進行干化,，轉(zhuǎn)鼓沿長度方向分布為三個燃燒爐溫度區(qū)域,，其溫度分別為370℃,、340℃和85℃。翼片螺桿內(nèi)的熱油溫度為315℃,，翼片螺桿內(nèi)的熱媒也可以為水蒸氣或熱水,。轉(zhuǎn)鼓經(jīng)抽風(fēng)控制,，其內(nèi)部為負(fù)壓，水汽和塵埃無法外逸,。污泥經(jīng)轉(zhuǎn)鼓及翼片螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粒狀,，在轉(zhuǎn)鼓后端低溫區(qū)經(jīng)過“S”形空氣止回閥由干泥螺桿輸送器送至貯存?zhèn)},。污泥蒸發(fā)出的水汽通過系統(tǒng)抽風(fēng)機送至冷凝和洗滌吸附系統(tǒng)。
該干化工藝的特點是：流程簡單,，污泥的干度可控制,，干化器終端產(chǎn)物為粉末狀,，所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備少,。但設(shè)備占地較大,，轉(zhuǎn)動部件需要定期維護,，需要單獨的熱媒加熱系統(tǒng),，能耗較高；進泥含水率高時容易黏附在壁上,，如果外鼓不轉(zhuǎn)，容易在底部有沉積而發(fā)生燃燒,。該系統(tǒng)的處理蒸發(fā)水量一般小于3 t/[4 ]h,。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo),，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點,；藥品物料的特性,；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進
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