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　　節(jié)能型煤泥烘干機(jī)安必信生產(chǎn)廠家提供各種規(guī)格型號(hào)三筒烘干機(jī),、沙子烘干機(jī),、干粉砂漿烘干機(jī)、礦渣烘干機(jī),、三回程烘干機(jī),、單筒烘干機(jī)、雙筒烘干機(jī),、槳葉烘干機(jī),、閃蒸烘干機(jī)、氣流烘干機(jī),、褐煤烘干機(jī)等成套設(shè)備的研發(fā)制造,。生產(chǎn)出的煤泥烘干機(jī)節(jié)能環(huán)保，效益高,。

　　煤泥烘干機(jī)主要由熱源,、打散裝置、帶式上料機(jī),、進(jìn)料機(jī),、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動(dòng)部件,、帶式出料機(jī),、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成,。

　　節(jié)能型煤泥烘干機(jī)的工作原理如下：煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入*后的出料區(qū);四是出料區(qū)，烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,，完成整個(gè)干燥過程。

　　節(jié)能型煤泥烘干機(jī)安必信生產(chǎn)性能特點(diǎn)：

　　1,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　2,、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低;

　　3,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

　　4,、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高;

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分,、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);

　　6,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。

　　7,、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　8,、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　三筒烘干機(jī)

  煤泥烘干機(jī)