參考價(jià)格
100-150萬(wàn)元型號(hào)
KJG-180品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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項(xiàng)目采用雙槳葉干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步干化,漿葉干燥器為夾套式,,夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300℃的導(dǎo)熱油(其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進(jìn)行循環(huán)加熱),,濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下,得以逐漸干燥,。干化過(guò)程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100~120℃)被經(jīng)過(guò)翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶,,通過(guò)設(shè)在雙槳葉干燥機(jī)頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵,、惡臭氣體,、揮發(fā)性有機(jī)物,在雙槳葉干燥機(jī)的廢氣出口設(shè)置分離器,,利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物與水蒸汽的沸點(diǎn)不同,,將惡臭氣體,、揮發(fā)性有機(jī)物與水蒸汽分離,惡臭氣體,、揮發(fā)性有機(jī)物返回焚燒窯內(nèi)焚燒,,水蒸汽與未分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物直接進(jìn)入焚燒煙氣洗滌塔內(nèi)進(jìn)行凈化,、除臭后排放,,經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%,干化后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒,。
干泥從雙槳葉干燥機(jī)出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi),,在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)力的拉動(dòng)下,在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒,。初始窯內(nèi)焚燒(點(diǎn)火階段)的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的天然氣燃燒器供給,,焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風(fēng)口供給,待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后(窯溫850-1000C°),,可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器,。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣,,其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內(nèi)沉降,,20%以下較細(xì)顆粗伴隨熱風(fēng)繼續(xù)提升,。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進(jìn)入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)再經(jīng)立式提升機(jī)送至干渣貯存?zhèn)},,以待外運(yùn)綜合利用,。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對(duì)大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變小,;噴嘴孔經(jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進(jìn)