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100㎡雙槳葉干燥機(jī)試車步驟及注意事項(xiàng)
a．試車步驟
1. 試車前應(yīng)先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部,。
2. 軸承座內(nèi)加注適量2號二硫化鉬復(fù)合鈣基脂（耐高溫潤滑脂）,。
3. 對齒輪傳動和鏈傳動進(jìn)行檢查和調(diào)試,使其符合機(jī)械傳動要求。
4. 對電動機(jī)和電器進(jìn)行安全檢查,。點(diǎn)觸電機(jī)電源開關(guān),電機(jī)及傳動件均應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(漿葉轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)尖頭向前),。
5. 啟動電機(jī),使設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),，不得出現(xiàn)不正常的噪聲,。對于帶調(diào)速裝置的應(yīng)在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)速,，以檢查調(diào)速特性是否符合要求?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于30分鐘,。
6. 逐漸加熱，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)清況,，使熱源達(dá)到使用參數(shù),。帶冷卻保護(hù)裝置的設(shè)備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。
7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況,，并不斷根據(jù)需要對加料量,、熱源量、出料量及轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
b．注意事項(xiàng)
1. 注意觀察電流是否在電機(jī)額定值內(nèi),否則應(yīng)立即找出原因并予以解決。
2. 對不同的物料,，應(yīng)注意控制進(jìn)料速度,以確保運(yùn)行平穩(wěn),，尤其是不可強(qiáng)制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物,，以免破壞設(shè)備,。
3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后,，設(shè)備使用人員不得隨意變動位置,。
4. 意軸承體的溫度不可高于70oC，可適時(shí)加注高質(zhì)量潤滑脂,。對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量,。
5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。
6. 齒輪嚙合部位和鏈條應(yīng)及時(shí)涂抹潤滑脂,，并注意防塵和加蓋防塵罩,。
7. 不允許超壓或超負(fù)荷運(yùn)行。
8. 設(shè)備使用一周后,，將減速機(jī)內(nèi)潤滑油放盡,，重新更換同型號新油。
9.停機(jī)時(shí)要將機(jī)內(nèi)物料清理干凈,，或打開冷水對雙槳葉干燥機(jī)內(nèi)的物料噴水,，避免物料在干燥機(jī)內(nèi)板結(jié)。
暫無數(shù)據(jù),！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對大多數(shù)物料而言： A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)
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