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白炭黑槳葉干燥機概述

早在七十年代國內(nèi)就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā),，限于當時技術條件和所設計的熱軸結(jié)構過分復雜，因此中途停止,。隨著我國的改革開放,，國外設備不斷引進，國內(nèi)這方面資料的不斷增多,，于是國內(nèi)又有單位對其進行了開發(fā),，目前已形成系列化機型。

槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機,。因攪拌葉片形似船槳,，固人稱槳葉干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機,。

槳葉干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌機,。*早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功,，之后日本引進了該項技術，并進行了改進,，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構,、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱,，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分,。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率,，是一種節(jié)能型干燥機,。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥,。

槳葉干燥機結(jié)構

雙軸槳葉干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體,、上蓋、兩根有葉片的中空軸,、兩端的端蓋,、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪,、鏈輪的傳動機構等部件組成,。

此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,，可以通加熱介質(zhì),。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體,，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn),，顆粒很快就從斜面滑開,，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱,。在槳葉的三角形底部設有刮板,，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角,。

槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求,，而且在進料區(qū)、干燥區(qū),、排料區(qū)除槳葉外,，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定,，干燥均勻,。此外,，停留時間亦可調(diào)。

本設備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽,，也可用熱油或熱水,，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構也不同,。當用蒸汽加熱,，熱軸結(jié)構簡單；當用熱水加熱,，軸結(jié)構比較復雜,，尤其當需要考慮管內(nèi)液體流速時，更是如此,。

大型的槳葉干燥機，其軸徑大約500mm,，因此密封是一大問題,。七十年代和八十年代引進設備，其軸的密封問題也沒有很好解決,，運轉(zhuǎn)中常有固體粉料泄漏到兩個端蓋處的現(xiàn)象,。因此，通常在端蓋底部設置排料口,，定期把物料從端蓋處清除出,。這除了給操作帶來不便，還因粉塵的泄漏,，增加軸的磨損,，影響設備壽命。另外,，對易燃易爆氣體常需在密封處設有反吹風,，以防止易燃易爆氣體外漏。對于大型軸的密封問題,，國外近幾年才得到較好的解決,，端蓋處基本不積料，不需定期清理和反吹氣,。

槳葉干燥機性能及特點

1,、由設備結(jié)構可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,，因此,，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達80%~90%,。

2,、本設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成,，其中葉片傳熱面占大部分，所以設備結(jié)構緊湊,，單位容積的傳熱面大,，占地面積小，可節(jié)省投資費,。

3,、干燥過程用氣量少、流速低,，被氣體帶走的粉塵少,，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單,，節(jié)省設備投資,。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度,，使溶劑回收設備減小或流程縮短,。

4、由于槳葉結(jié)構特殊,，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,，強化了干燥。另外,，當兩葉片反向交錯旋轉(zhuǎn)時,，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用,。

5,、干燥機內(nèi)物料存留率很高，停留時間通過加料速率,、轉(zhuǎn)速,、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時之間任意選定,，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合,。另外，干燥機內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,，但物料在干燥機內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動,，停留時間分布很窄，因而產(chǎn)品干燥均勻,。