參考價格
20-30萬元型號
kjg品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
暫無看了新式污泥干燥設(shè)備的用戶又看了
虛擬號將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號
新式污泥干燥設(shè)備
污泥干化過程中,,隨著水份蒸發(fā),,污泥逐漸由漿狀變成粘性很大的半固體狀,再到塊狀,。無論熱空氣直接干燥法還是熱傳導(dǎo)間接干燥法均經(jīng)歷該過程,。將污泥分散,擴大污泥與熱空氣或傳熱面的接觸,是提高污泥干燥效率的有效途徑,。 常州優(yōu)博干燥工程有公司改進回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備,,增設(shè)破碎裝置,用鍋爐尾氣等廢熱干燥污泥,,取得很好的效果,。
目前市場上采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥污泥的典型工藝是:干燥設(shè)備本體圓筒呈適當?shù)膬A斜角,,一般5%左右,,并慢慢旋轉(zhuǎn),污泥從其一端投入,,在圓筒內(nèi)與熱風(fēng)逆向或同向接觸進行干燥,。由于污泥粘性大,在旋轉(zhuǎn)前進中容易成塊,,分散性較差,,極大地影響傳熱效率。解決辦法是:在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一打散裝置,,使污泥在干燥過程中邊前進邊打散,,增大與熱空氣的接觸面積。為避免打散裝置過熱損壞,,打散裝置的支撐與動力部分都固定在回轉(zhuǎn)圓筒之外,。
改進后的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備干燥污泥等粘稠物料,干燥效率比起無打散裝置的回轉(zhuǎn)圓筒有較大提高,,但該打散裝置還有較大局限性:
1,、污泥濕含量在35~45%時打散效率**,含水在50%以上時很難打散,,含濕較高時已打散的污泥在揚料板舉起拋下的過程中又重新結(jié)團,,污泥在回轉(zhuǎn)圓筒中走過一半路程才可達到50%左右的含水率,就是說在干燥設(shè)備的前半段,,打散裝置起不到應(yīng)起的作用,,傳熱效率很低。
2,、結(jié)構(gòu)性原因?qū)е麓蛏⒀b置是一個長軸結(jié)構(gòu),,為保證剛度與強度,就要加粗長軸,,加大結(jié)構(gòu),,如此增大了轉(zhuǎn)動慣量,無法提高轉(zhuǎn)速,,達到滿意打散效果,,動力消耗也太大。
常州優(yōu)博干燥工程有限公司經(jīng)過多次研究試驗,設(shè)計了全新理念的濕污泥粉碎裝置,,安裝在回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備進料箱上,。
采用特殊工藝將進入干燥器的濕污泥粉碎打散,并使其在干燥器中不再團聚,,提高傳熱效率,,得到粉粒狀干污泥成品。
這種粉碎機的引入及干燥工藝的改進,,使廢煙道氣與堅固耐用的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機結(jié)合,,使粘度較大不易分散的污泥象粉粒狀物料一樣進行干燥。同一機型的產(chǎn)量提高了2倍以上,,使廢熱廢物得以有效利用,。
這種干燥方法也適用于雞糞、煤泥,、酒糟,、藥廠廢渣等粘性大、不易分散的物料干燥,。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性,;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進