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目前，市場所采用的微粉級氫氧化鋁均由普通工業(yè)氫氧化鋁通過錘磨粉碎的方法生產(chǎn)的,，其**的缺點粒度分布不穩(wěn)定,，白度、疵點和雜質(zhì)含量不易控制,，附堿升高,。國外生產(chǎn)微粉級氫氧化鋁的氧化鋁廠家主要是通過分解的方法生產(chǎn)的，產(chǎn)品粒度集中,，各項理化指標容易控制,，產(chǎn)品質(zhì)量較好且穩(wěn)定。通過研究,，筆者在實驗室通過控制分解條件可以根據(jù)市場需求生產(chǎn)出各種平均粒徑的微粉級氫氧化鋁產(chǎn)品,。

氫氧化鋁用于生產(chǎn)化工制品時，一般要求原料氫氧化鋁的附著水越低越好(如普通工業(yè)(OH)]用作人造大理石,、瑪瑙的填料時,，其附著水要求低于0.1％)，氫氧化鋁作為氧化鋁生產(chǎn)的中間產(chǎn)品決定了其附著水必須在10％～14％之間,，而本文所討論的微粉級氫氧化鋁粒度較細,，洗滌過濾后濾餅粘性大，附著水高,，一般在30％左右,，且干物料顆粒具有團聚性，容易產(chǎn)生假顆粒影響產(chǎn)品質(zhì)量,，干燥微粉級氫氧化鋁成為難題,。本文介紹的是微粉級氫氧化鋁的半工業(yè)干燥實驗，通過一級槳葉式干燥和二級閃蒸干燥相結合的方法,，干燥微粉級氫氧化鋁,。

1、實驗目的

通過半工業(yè)干燥實驗,，將附著水較高的微粉級氫氧化鋁干燥到附著水<0.15％,，且干物料松散無結塊結團，粒度和物理化學指標符合多品種氫氧化鋁的要求,，為微粉級氫氧化鋁的干燥選擇適宜的干燥器,，為工業(yè)設計提供依據(jù)。

2,、實驗原料

燒結法鋁酸鈉溶液分解生產(chǎn)微粉級氫氧化鋁漿液 ,，經(jīng)液固分離、洗滌后,，洗滌濾餅附著水30％-40％,，平均粒徑3～6μm,。

3、實驗方法

采用一級槳葉式干燥將附著水30％～40％的微粉級氫氧化鋁干燥至附著水15％以下的半成品,，再利用二級閃蒸干燥所具有的既干燥又粉碎物料的功 能,，將半成品干燥成為附著水0.15％以下，且無結塊結粒,、松散流動性好,、物理 化學指標合格的微粉級氫氧化鋁產(chǎn)品。

4,、 實驗過程及數(shù)據(jù)處理

4.1 一級槳葉式干燥實驗

在一級槳葉式干燥實驗(表1)中,，采用槳葉式干燥設備將較高附著水含量(30％-40％)的微粉級氫氧化鋁干燥至附著水含量小于15％以適應旋轉(zhuǎn)閃蒸進口物料的要求。

表1 槳葉式干燥機實驗參數(shù)             ℃

4.2二級閃蒸干燥實驗

在二級閃蒸干燥實驗(表3)中,，采用閃蒸干燥機將一級槳葉式干燥半成品通過閃蒸干燥實驗,，使*終產(chǎn)品附著水小于0.15％，且無結塊結粒,，物理化學指標符合標準值,。

表3中3組實驗的微粉氫氧化鋁產(chǎn)品均松散呈粉面狀，無結粒結塊現(xiàn)象,，流動性好,，附著水小于0.15％；從表4實驗數(shù)據(jù)看出,，干燥后微粉級氫氧化鋁產(chǎn)品粒度與干燥前相比較基本上保持不變,，符合原料粒度值，達到了干燥目的,，而且干燥后微粉級氫氧化鋁的物理化學指標均符合標準值,。

表3 閃蒸干燥實驗數(shù)據(jù)

表4 干燥后微粉級氫氧化鋁產(chǎn)品物理化學指標