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20-30萬元型號
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優(yōu)博干燥產地
優(yōu)博干燥樣本
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帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥設備
該干燥機采用直接干燥技術,,將煙道氣與污泥直接進行接觸混合,,使污泥中的水分得以蒸發(fā)并*終得到干污泥產品?! ?/p>
干燥機的主體部分為:與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒,,干燥方式采用順流式干燥。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入,,在轉筒內抄板的翻動下(5~8r/min)與同一端進入的流速為1.2~1.3m/s,、溫度為700℃的熱氣流接觸混合,滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼,,能使進入干燥機內的物料迅速被打碎,,特別是有一定粘性的大塊物料,,可碎成小塊,以便和熱風充分接觸,,提高干燥效率,,小塊物料進一步碎成粒狀,經20~60min的處理,,干污泥經出料口輸送出來,。*終得到含水率低于14%的干污泥產品。
1,、回轉圓筒干燥設備缺點
污泥剛進入干燥設備時,,含濕量很大,一般在80%左右,,此時應是蒸發(fā)量**,,干燥效率**點。但由于此時無法破碎,,污泥與熱空氣彌散接觸度很低,,蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用時,,物料水分一般在40%以下,,這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上,導致有效空間不能充分發(fā)揮作用,。對于出機水分要求較高的場合(如50%),,干燥效率就更低,一般都會過干而造成浪費,。與污泥進行過熱交換的廢氣,,一般在100度左右排入大氣,浪費了大量熱源,,增大了操作成本,,還導致了大氣的污染。
2,、回轉圓筒干燥設備特點
通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果,,使總傳熱系數提高至普通回轉干燥機的2~3倍,可達300~500Kcal/m
3.n.℃,。破碎攪拌裝置破碎物料,,物料和熱風的接觸面積增大,同時亦防止了熱風的短路,,使熱風的熱量得到充分利用,。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑,使污泥粘性增大,在烘干過程中容易結塊,,既影響了干燥的效果,,又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設備)。在本干燥設備中,,通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用,,使泥塊結硬之前就被破碎,*終的出料為粉粒狀產品,,使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便,。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1,、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,,應充分提高干燥機的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性,;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調節(jié),。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經增大,顆粒變大,。生產中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴,。 四,、改進