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優(yōu)博干燥產(chǎn)地
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帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備
該干燥機(jī)采用直接干燥技術(shù),，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并*終得到干污泥產(chǎn)品,?！ ?/p>
干燥機(jī)的主體部分為：與水平線(xiàn)略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，干燥方式采用順流式干燥,。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入,，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下（5～8r／min）與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合,，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼,，能使進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料,，可碎成小塊,，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率,，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀,，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來(lái),。*終得到含水率低于14％的干污泥產(chǎn)品,。
1、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備缺點(diǎn)
污泥剛進(jìn)入干燥設(shè)備時(shí),，含濕量很大,，一般在80%左右，此時(shí)應(yīng)是蒸發(fā)量**,，干燥效率**點(diǎn),。但由于此時(shí)無(wú)法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低,，蒸發(fā)效率很低,。待破碎機(jī)發(fā)揮作用時(shí)，物料水分一般在40%以下,，這時(shí)物料已運(yùn)行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上,，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對(duì)于出機(jī)水分要求較高的場(chǎng)合（如50%）,，干燥效率就更低,，一般都會(huì)過(guò)干而造成浪費(fèi)。與污泥進(jìn)行過(guò)熱交換的廢氣,，一般在100度左右排入大氣,，浪費(fèi)了大量熱源,，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染,。
2,、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備特點(diǎn)
通過(guò)破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍,，可達(dá)300～500Kcal／m
3.n.℃,。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大,，同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路,，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠(chǎng)的污泥在脫水的過(guò)程中投加了絮凝劑,，使污泥粘性增大,，在烘干過(guò)程中容易結(jié)塊，既影響了干燥的效果,，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）,。在本干燥設(shè)備中，通過(guò)攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用,，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎,，*終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便,?！?/p>
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性,；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠(chǎng)項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間,，一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠(chǎng)多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)
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