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一,、真空盤式干燥機設(shè)計說明

  1,、性能和適用范圍

  我公司設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,，能耗低，占地面積小,，配置簡單,，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點,。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、飼料,、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

2,、工作原理和過程

  濕物料連續(xù)加入主機加料斗,，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開,、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料,，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中,，大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器,，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出,。已干燥的物料從*后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,，*后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料,。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份*后排空,。

    真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,，如藥品、維生素,、生物制品,、酶，含溶劑物料等,。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中,，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后,，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出,。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收,，整個操作過程在負(fù)壓下進行,。

二、真空盤式干燥機適應(yīng)物料：

    密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃,、易爆、有毒物質(zhì),，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程,。如濕份 為甲醇,、乙醇、汽油,、吡啶,、石油醚、鹵代烷烴,、丙酮,、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上,，加設(shè)進出物料連續(xù)閉鎖器,、冷凝器,、溶劑接收罐和真空 泵,。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進入溶劑接收罐,，不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空,。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水,。

1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進12 冷卻介質(zhì)進13 尾氣排空

三,、真空盤式干燥機氮氣補充原理：

   氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃,、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥,。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器,、溶劑接收罐,、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器,、惰性氣體補充罐等設(shè)備,。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程,。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出,，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中,，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻,，形成閉路循環(huán),。惰性氣體進入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進行預(yù)熱,，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣,。