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   產(chǎn)品名稱：LQZ系列噴霧冷卻制粒機(jī)產(chǎn)品關(guān)鍵詞：噴霧冷卻制粒機(jī),噴霧冷卻造粒機(jī),冷卻制粒機(jī),冷卻造粒機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：噴霧冷卻制粒機(jī)-由空氣經(jīng)過(guò)濾空氣表面制冷,，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,，熱空氣呈螺旋狀均勻的進(jìn)入造粒塔。料液經(jīng)塔體頂部的造粒霧化器,，霧化成液珠,，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱效率,與冷空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可固化干燥為成品。成品連續(xù)地干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,，廢氣由風(fēng)機(jī)排空,。

產(chǎn)品概述
LPZ型離心式噴霧冷卻造粒裝置是實(shí)用性及針對(duì)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，是我公司專為低熔點(diǎn)物料的冷卻造?！傲矿w裁衣”精心設(shè)計(jì)的專用設(shè)備,。

技術(shù)特點(diǎn)

●特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理,，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的　質(zhì)熱交換,，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆-并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻,，完成冷卻造粒過(guò)程,。

●造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置,，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。

●**的“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置,，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集,，僅有少量微粉進(jìn)入旋　風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力,。

●進(jìn)入造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過(guò)初,、中、亞高效三級(jí)過(guò)濾,，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬(wàn)級(jí)以上,。

●造粒塔內(nèi)壁、出粉管道,、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材,，焊縫處理全部采用氬氣保　護(hù)焊接,，焊縫磨平拋光,，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象,。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口,，便于拆裝、清洗,、消毒和殺菌,，完全符合食品衛(wèi)生要求。

●產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置,，對(duì)完成噴霧造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充　分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好,，溫度低,，可以直接進(jìn)行包裝。

應(yīng)用范圍

脂肪粉類,、棕櫚油,、胺基脂肪酸、石蠟,、甘油酸脂,、牛脂等、食品添加劑,、塑料助劑,。

簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)方案一：（根據(jù)物料特性而定參數(shù)）

冷卻噴霧造粒機(jī)（微球狀）

本設(shè)備主要用于聚乙烯脂、石蠟,、胺基脂肪,、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒,，能滿足對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。

噴霧冷卻產(chǎn)品在噴霧冷卻/噴霧凝結(jié)過(guò)程中,熔化物噴霧進(jìn)入冷卻塔形成球狀顆粒,。

噴霧冷卻

冷卻過(guò)程靠引進(jìn)充足的低溫空氣完成,。熔化物由通過(guò)裝有一種特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行霧化或造粒，也可選擇用壓力噴咀或雙流噴咀進(jìn)行霧化,。噴霧冷卻用于化學(xué)制品,、食品和制藥行業(yè)，是一種將熔化的物料加工成自由流動(dòng)顆粒并可控制顆粒大小的適宜方法,。

熔化物特性

當(dāng)熔化物霧化液滴接觸到冷卻空氣時(shí),，可以冷卻至凝固狀態(tài)。純凈物的凝結(jié)過(guò)程發(fā)生在產(chǎn)品釋放固化熱的過(guò)程中形成的恒溫條件下,。

并非所有的熔化物都具有一個(gè)確定的凝固點(diǎn),，相變可能發(fā)生在一個(gè)溫度范圍內(nèi)，或者可從熔化相未經(jīng)釋放全部的固化熱到非晶狀固體,，因?yàn)榘l(fā)生了非結(jié)晶構(gòu)造過(guò)程,。霧化液滴也可能在低于凝固溫度之下處于亞冷卻狀態(tài)。

用數(shù)據(jù)說(shuō)明熔化物的物理性質(zhì)和固化性能是很重要的,，我們據(jù)此決定冷卻塔的大小尺寸,，選擇霧化的方法，決定冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)選擇氣體共流還是逆流的模式,。在有些情況下,，二段冷卻法能表現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。

噴霧冷卻產(chǎn)品

·膠囊產(chǎn)品

·脂肪

·甘油酯

·水合物

·無(wú)機(jī)/有機(jī)熔化物

·季銨化合物

·脂肪酸,、蠟,、硬脂酸鎂

設(shè)計(jì)選定

用環(huán)境空氣冷卻的流化床冷卻裝置*適宜于二段冷卻方式，也可選用帶冷輸送空氣的氣動(dòng)輸送系統(tǒng),。

設(shè)計(jì)選定還要基于成品顆粒大小的要求,，可以從細(xì)顆粒、粗顆粒到特粗顆粒粒,、粗粒到特粗產(chǎn)品,。

優(yōu)化冷卻能耗與產(chǎn)品質(zhì)量

溫暖的氣候條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備可能需要將空氣除濕并冷卻后再進(jìn)入噴霧冷卻器，為減少額外能耗,，一般循環(huán)使用工藝空氣,，可以把除濕和冷卻設(shè)備的負(fù)荷降低到*小。

再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)允許從系統(tǒng)中放出氣體,，并能夠引入環(huán)境空氣,，同時(shí)伴隨噴霧冷卻還有一定程度的蒸發(fā)。安裝在此循環(huán)系統(tǒng)中的多路風(fēng)門允許設(shè)備在開式循環(huán)中運(yùn)行而不需要啟動(dòng)除濕和冷卻設(shè)備,，這樣在寒冷干燥的季節(jié),，可以減少運(yùn)行成本,。

運(yùn)行設(shè)備

簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)方案二：（根據(jù)物料特殊性而定參數(shù)）

造粒干燥是液體熔融料廣泛應(yīng)用的工藝。*適用熔融液和可塑性湖狀液體蠟狀固體,顆粒狀或球狀固體產(chǎn)品,。因此,，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量,、堆積密度和顆粒形狀,必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),。造粒干燥是一道十分理想的工藝?！?/p>

原理:

空氣經(jīng)過(guò)濾空氣表面制冷,，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻的進(jìn)入造粒塔,。料液經(jīng)塔體頂部的造粒霧化器,，霧化成液珠，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱效率,與冷空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可固化干燥為成品,。成品連續(xù)地干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

特點(diǎn):

冷卻速度快,，熔融料液霧化后表面積大大增加,，在冷風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)70%~80%的熱量,，完成干燥時(shí)間僅須數(shù)秒,產(chǎn)品具有良好的均勻度,、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好,。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便,。對(duì)于特殊物料40-80目成品率可達(dá)85%,30-80目成品率可達(dá)95%能一次干燥成微囊產(chǎn)品,，干燥后不需篩選，減少生產(chǎn)工序,，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑,，松密度,，水分，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制和管理都很方便,。

用途:塑料助劑、食品添加劑,、化工助劑,、硬脂酸,、單甘脂、石蠟等固體,。