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原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過于干燥盤表面,，在小于燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由于燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)?？商岣咂涓稍锏纳a(chǎn)能力,。干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。
概述
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,、占地面積小、配置簡單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、；農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥行業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)在生產(chǎn)制造常壓,、密閉、真空三大類型,。1200,、1500、2200,、3000四種規(guī)格,，A（碳鋼）B（接觸物料部份均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）,。三種材質(zhì),，干燥面積4-180M2，,，共幾百種型號的產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的種輔設(shè)備，可滿足對各種物料進(jìn)行干燥的需要,。
特點
（一） 調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
▲ 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**,。
▲ 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻,、物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。
▲ 物料的停留時間可以精確調(diào)整,。
▲ 物料流向單一，無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合,。
（二） 操作簡單,，容易
▲ 干燥的開車，停車操作非常簡單,。
▲ 停止進(jìn)料后,，傳送物料垢耙呆能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
▲ 通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
（三） 能耗低
▲ 料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗小,。
▲ 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量耗低,。
（四）
▲ 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
▲ 密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡單，回收北高,，對于易燃,，易爆，有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),，使之安完操作。特別適用于易燃,，易爆,，有毒物料的干燥。
▲ 真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
（五）安裝方便、占地面積小
▲ 干燥器體出廠,，整體運輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
▲ 由于干燥盤層立式布置,、立式安裝、既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。