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物料特性：
??三元前驅(qū)體材料,，即鎳鈷錳酸鋰,，化學(xué)式為L(zhǎng)i（NiCoMn）O2,三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，適用于汽車動(dòng)力電池,、鋰離子二次電池,。三元前驅(qū)體材料為松散粉狀，但流動(dòng)性不好,，根據(jù)生產(chǎn)工藝和配比的不同，干燥前含水量一般為20%左右,，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.2%左右,。

專用干燥技術(shù)：
??三元前驅(qū)體材料干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動(dòng)性不差,；要求能源消耗低,，物料受熱均勻，操作環(huán)境好,，一次性達(dá)到指標(biāo)要求,；產(chǎn)品對(duì)鐵離子含量要求較苛刻（一般要求低于30ppb）。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是三元前驅(qū)體材料干燥的**選擇,，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）,、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點(diǎn)，微波干燥具有設(shè)備投資大,、物料干燥不均勻并很難達(dá)到指標(biāo)要求,、加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生熱斑及熱失控現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn),，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻,、能耗高等缺點(diǎn),。
??公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，率先在國(guó)內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備,，并已在國(guó)內(nèi)三元前驅(qū)體材料干燥上應(yīng)用二十多套,。由前道工序輸送過(guò)來(lái)的三元前驅(qū)體材料濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程,，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝,，從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出,。

工藝特點(diǎn)：
??a、連續(xù)運(yùn)行,，熱效率高,。由于節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達(dá)85%以上；
??b,、物料損失少,，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥三元前驅(qū)體材料中,，由于物料上進(jìn)下出,，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，很少會(huì)被尾氣夾帶排走,，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境,，達(dá)到了環(huán)保的要求,；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器,，可回收99%以上的粉塵,；
??c、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng),，物料干燥均勻可調(diào),。可通過(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速,、調(diào)整料層厚度,、熱源流量、熱源溫度,、耙臂數(shù)量,、耙葉形式,、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤(pán)使用數(shù)量,，能方便的調(diào)整物料干燥的效果,； 
??d、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,、壽命長(zhǎng),、操作簡(jiǎn)單；
??e,、物料流向單一,，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合；
??f,、采用特殊材質(zhì),，保證產(chǎn)品對(duì)鐵離子的要求。對(duì)于磨損的部位（如加料器內(nèi)部,、盤(pán)干機(jī)的耙葉和干燥盤(pán)）采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì),，保證產(chǎn)品對(duì)鐵離子的要求；
??g,、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易；
??h,、熱源使用靈活?？筛鶕?jù)使用現(xiàn)場(chǎng)熱源供應(yīng)的不同情況,，采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/span>
??i、對(duì)于濕物料中的小顆粒,，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置,，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程,，保證干燥物料的均勻性,； 
??j、安裝方便,，占地面積小,。干燥機(jī)整體出廠,，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,；由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,， 既使干燥面積很大,，占地面積也很小。

專用干燥設(shè)備介紹：

??節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是公司在傳統(tǒng)盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理,，從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),。它具有：連續(xù)運(yùn)行、密閉操作,、蒸發(fā)強(qiáng)度大,、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低,、占地面積小,、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),，其配置簡(jiǎn)單,，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此,，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失,。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)由干燥盤(pán)、耙臂,、裝在耙臂上的若干耙葉,、碾磙、主軸,、傳動(dòng)裝置,、外殼等組成，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),。物料在干燥盤(pán)面上由耙葉輸送,、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng),，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤(pán)加熱,，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量,、性質(zhì),、初始及*終含濕份量，確定干燥盤(pán)層數(shù)（干燥面積）,。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)立式工作,，濕物料由頂部的加料口加入,，通過(guò)每層干燥盤(pán)后由干燥機(jī)的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機(jī)排入大氣,。
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成功應(yīng)用：
??節(jié)能環(huán)保型干燥系統(tǒng)技術(shù)與設(shè)備廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多家生產(chǎn)鈷鹽及正極前驅(qū)體（硫酸鈷,、碳酸鈷、四氧化三鈷）,、鋰離子電池正極材料（鈷酸鋰,、鎳鈷錳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳）,、富鋰錳前軀體,、球鎳（氫氧化鎳）和覆鈷鎳等上面，取得了良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益,。