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PLG盤式干燥機(jī)
PLG盤式干燥機(jī)

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常州遠(yuǎn)宇干燥設(shè)備有限公司.

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盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,、占地面積小,配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便,,操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。目前共生產(chǎn)制造常壓,、密閉、真空三大類型,,1200,、1500、2200,、3000四種規(guī)格,,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為304不銹鋼),,C(在B的基礎(chǔ)上,,增加蒸汽管路、主軸及支架為304不銹鋼,,筒體和頂蓋內(nèi)襯304不銹鋼),,T(特殊材質(zhì))四種材質(zhì),干燥面積4-8m^2,,共三百余種型號(hào)的系列產(chǎn)品,,并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物進(jìn)行干燥的需要,。

工作原理

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,,并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣,,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,由于大小干燥盤上下交替排列,,物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸氣,、熱水和導(dǎo)熱油,,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出,,已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,,*后被耙葉移送到出料口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便的回收溶劑,,并能進(jìn)行熱解和反映操作,。

應(yīng)用范圍

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華

(-)有機(jī)化工

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂,、反丁烯二酸,、蒽醌、硝基蒽醌,、對(duì)氨基苯酚,、三聚氰胺、氰尿酸,、對(duì)氨基苯磺酸,、抗氧劑168、色酚As,、硬脂酸鹽,、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇,、氯化石蠟,、甲酸鈣、三乙烯二胺,、苯亞磺酸鈉,、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉,、硫脲,、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體

(二)無機(jī)化工

輕質(zhì)碳酸鈣,、活性碳酸鈣,、鈉米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂,、氫氧化鋁,、白炭黑、碳酸鍶,、碳酸鋇,、碳酸鉀、立德粉,、保險(xiǎn)粉,、硫酸鋇、硫酸鉀,、微球催化劑、氫氧化鎂,、硫酸銅,、硫酸鎳、鎳酸胺,、鉬酸鈉,、氯化鈉、氯化鉀,、氯化鈣,、氟化鈉、冰晶石,、氧化鐵紅,、氫氧化鋰、氫氧化鎳,、氫氧化鋯,、磷酸鈣、硫磺等。

(三)醫(yī)藥,、食品

氨芐青霉素,、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體,、頭孢氨噻,、頭孢三嗪、安乃近,、西咪替丁,、維生素B、維生素C,、藥用偏硅酸鎂,、咖啡因、茶,、花提取物,、銀杏葉、巧克力粉,、淀粉,、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。

(四)飼料,、肥料

碳酸鉀,、生物鉀肥、蛋白飼料,、飼料用金霉素,、菌細(xì)體、麩皮,、酒糟,、糧食、種子,、除草劑,、纖維素、飼料磷酸氫鈣等,。

使用特點(diǎn)

(一)調(diào)空容易,、適用性強(qiáng)

1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**。

2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,,物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易。

3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。

4.物料流向單一,,無返混現(xiàn)象,干燥均勻,,質(zhì)量穩(wěn)定,,不需要再混合。

(二)操作簡(jiǎn)單,、容易

1.干燥器的開車,,停車操作非常簡(jiǎn)單,不需要特殊的過程控制設(shè)備,。

2.停止進(jìn)料后,,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。

(三)能耗低

1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,,物料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)需要的功率小,,電耗少。

2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,,熱效率高,,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,,可回收溶劑,,粉塵排放符合要求

1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。

2.密閉型:配備溶劑回收裝置,,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,,回收率高,,對(duì)于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。

3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥,。

(五)安裝方便,、占地面積小

1.干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,,安裝定位非常容易,。

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,,使得既得干燥面積很大,,占地面積也很小。

技術(shù)特性

(一)干燥盤

1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4mpa,,**可達(dá)1.6mpa,。

2.**使用壓力:一般≤0.4mpa,**可達(dá)1.6mpa,。

3.加熱介質(zhì):蒸氣,、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,,150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,〉320℃時(shí)可采用電,、導(dǎo)熱油,,熔鹽等方式加熱。
 

(二)物料傳送系統(tǒng)

1.主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,,電磁或變頻無級(jí)調(diào)速,。

2.耙臂:每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。

3.耙葉:絞接在耙臂上,,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,,有多種型式。

4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,,在適當(dāng)位置配加碾滾,,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體

有常壓,、密閉,、真空三種型式

1.常壓型:圓筒或把棱柱形,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu),,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),,也可以在殼體外。

2.密閉型:圓筒形殼體,,能承受5mpa內(nèi)壓,,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外,。

3.真空型:圓筒形殼體,,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1map,,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

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