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產品詳情
產品介紹
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大,、熱效率高,、能耗低、占地面積小,、配置簡單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,，既可作為干燥設備,，也可作為反應、冷卻設備使用,。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農藥,、食品,、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F生產制造常壓密閉型、內壓密閉型,、外壓密閉型（真空型）三大類型,。
圓盤直徑有1200mm、1500mm,、2200mm,、3000mm四種規(guī)格的系列產品，S（碳鋼）,、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）,、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路,，主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）T（特殊材質）四種材質。干燥面積4-180（m2）,。并能提供與之相配套的輔助設備,，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內通入加熱介質,，加熱介質可選飽和蒸汽、熱水和導熱油,。加熱介質由干燥盤的一端進入,，從另一端導出。
已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,，冷卻后被耙葉移送到出料口排出,。
濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的引風機（真空泵）抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。
常壓操作型設備一般配置輔助熱風系統(tǒng)降低設備內部空氣濕度,，利于濕份從物料內部排出,。輔助熱風一般通過配加翅片加熱器加熱空氣，熱風從設備下部進入,，從頂部排濕口排出,。
給料方式：根據物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料,、推進式螺旋給料等,。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,，對壓榨處理的濾餅,，一般在給料器上附加破碎器。
尾氣處理：根據物料初始濕度,、設備配置等要素,，尾氣處理一般選用：旋風分離、布袋除塵,、濕法噴淋洗滌等,，請與常州科茂干燥設備有限公司技術部聯系。
真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構,、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便的回收溶劑,，并能進行熱解和反應操作。
性能指標介紹：
一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4mpa,，**可達1.6mpa,。
2.**使用壓力：一般≤0.4mpa，**可達1.6mpa,。
3.加熱介質：蒸氣,、熱水、導熱油,、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,，150℃-320℃時用導熱油加熱，〉320℃時可采用電,、熔鹽等方式加熱,。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節(jié)給料速度,。
2.主軸轉速：1-10轉/分,，電磁或變頻無級調速。
3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂,。
4.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式,。
5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料,，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。
（三）殼體：有常壓,、密閉、真空三種型式
1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形,，殼體有整體式和對開式兩種結構,。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外,。
2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓,，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外,。
3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa,，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合,。
應用范圍：適用于易分散的粉體,、顆粒物料的干燥、熱解,、煅燒,、冷卻、熱反應,、升華,、脫溶等工序，具有一定的混合作用,。
（一）有機化工：聚氯乙烯樹脂,、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸,、蒽醌,、硝基蒽醌、對氨基苯酚,、三聚氰胺,、氰尿酸、對氨基苯磺酸,、抗氧劑168,、色酚As、硬脂酸鹽,、苯胺,、硝基苯胺、雙季戊四醇,、氯化石蠟,、甲酸鈣、三乙烯二胺,、苯亞磺酸鈉,、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉,、硫脲,、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體,。
（二）無機化工：石墨、輕質碳酸鈣,、活性碳酸鈣,、鈉米級超細碳酸鈣、碳酸鎂,、氫氧化鋁,、碳酸鍶,、碳酸鋇、碳酸鉀,、立德粉,、保險粉、硫酸鋇,、硫酸鉀,、微球催化劑、氫氧化鎂,、硫酸銅,、硫酸鎳、鎳酸胺,、鉬酸鈉,、氯化鈉、氯化鉀,、氯化鈣,、氟化鈉、冰晶石,、氧化鐵紅,、氫氧化鋰、氫氧化鎳,、氫氧化鋯,、磷酸鈣、硫磺等,。
（三）醫(yī)藥,、食品：氨芐青霉素、鄧鹽,、左旋苯甘氨酸及中間體,、頭孢氨噻、頭孢三嗪,、安乃近,、西咪替丁、維生素B,、維生素C,、藥用偏硅酸鎂、咖啡因,、茶,、花提取物、銀杏葉、巧克力粉,、淀粉,、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。
（四）飼料,、肥料：碳酸鉀,、生物鉀肥、蛋白飼料,、飼料用金霉素,、菌細體、麩皮,、酒糟,、糧食、種子,、除草劑,、纖維素、飼料磷酸氫鈣等,。
性能特點
設備使用特點（本設備具備5大特點）：
1,、調控容易、適用性強：
通過調整料層厚度,、主軸轉速,、耙臂數量、耙葉型號尺寸可使干燥過程達到**,。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確,、容易,。
物料的停留時間可以精確調整。
物料流向單一,、無返混現象,，干燥均勻，質量穩(wěn)定,，不需要混合,。
2、操作簡單,、容易
干燥器的開車,、停車操作非常簡單。
停止進料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料,。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察,。
3,、能耗低:
料層很薄，主軸轉速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少。
以傳導熱進行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。
4,、操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設備內氣流速度低,，而且設備內濕度頒布上高下低,，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,，回收率謝,，對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán)，使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。
5,、安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠,，整體運輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
由于干燥盤層立式布置,，立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。
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