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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大,、熱效率高,、能耗低、占地面積小,、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),，既可作為干燥設(shè)備,，也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用,。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型,、外壓密閉型（真空型）三大類型,。
    圓盤(pán)直徑有1200mm、1500mm,、2200mm,、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）,、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）,、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì),。干燥面積4-180（m2）。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要,。
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面,，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中,。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出。
已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層冷卻盤(pán),，冷卻后被耙葉移送到出料口排出,。
濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(jī)（真空泵）抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。
常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度,，利于濕份從物料內(nèi)部排出,。輔助熱風(fēng)一般通過(guò)配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入,，從頂部排濕口排出,。
給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤(pán)螺旋給料,、推進(jìn)式螺旋給料等,。通過(guò)離心機(jī)分離的物料一般可直接喂料，對(duì)壓榨處理的濾餅,，一般在給料器上附加破碎器,。
尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素,，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離,、布袋除塵,、濕法噴淋洗滌等，請(qǐng)與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部聯(lián)系,。
真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場(chǎng)合,。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便的回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
性能指標(biāo)介紹：
一）干燥盤(pán)
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa,，**可達(dá)1.6mpa,。
2.**使用壓力：一般≤0.4mpa，**可達(dá)1.6mpa,。
3.加熱介質(zhì)：蒸氣,、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤(pán)溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱,，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電,、熔鹽等方式加熱,。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度,。
2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分,，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
3.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂,。
4.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式,。
5.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程,。
（三）殼體：有常壓,、密閉、真空三種型式
1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形,，殼體有整體式和對(duì)開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),，常用于需要絕氧、溶劑回收的場(chǎng)合,。
應(yīng)用范圍：適用于易分散的粉體,、顆粒物料的干燥、熱解,、煅燒,、冷卻、熱反應(yīng),、升華,、脫溶等工序，具有一定的混合作用,。
（一）有機(jī)化工：聚氯乙烯樹(shù)脂,、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸,、蒽醌,、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚,、三聚氰胺,、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸,、抗氧劑168,、色酚As、硬脂酸鹽,、苯胺,、硝基苯胺、雙季戊四醇,、氯化石蠟,、甲酸鈣、三乙烯二胺,、苯亞磺酸鈉,、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉,、硫脲,、油溶性苯胺黑染料,、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
（二）無(wú)機(jī)化工：石墨,、輕質(zhì)碳酸鈣,、活性碳酸鈣、鈉米級(jí)超細(xì)碳酸鈣,、碳酸鎂,、氫氧化鋁、碳酸鍶,、碳酸鋇,、碳酸鉀、立德粉,、保險(xiǎn)粉,、硫酸鋇、硫酸鉀,、微球催化劑,、氫氧化鎂,、硫酸銅,、硫酸鎳、鎳酸胺,、鉬酸鈉,、氯化鈉、氯化鉀,、氯化鈣,、氟化鈉、冰晶石,、氧化鐵紅,、氫氧化鋰、氫氧化鎳,、氫氧化鋯,、磷酸鈣、硫磺等,。
（三）醫(yī)藥,、食品：氨芐青霉素、鄧鹽,、左旋苯甘氨酸及中間體,、頭孢氨噻、頭孢三嗪,、安乃近,、西咪替丁,、維生素B、維生素C,、藥用偏硅酸鎂,、咖啡因、茶,、花提取物,、銀杏葉、巧克力粉,、淀粉,、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。
（四）飼料,、肥料：碳酸鉀,、生物鉀肥、蛋白飼料,、飼料用金霉素,、菌細(xì)體、麩皮,、酒糟,、糧食、種子,、除草劑,、纖維素、飼料磷酸氫鈣等,。
性能特點(diǎn)

設(shè)備使用特點(diǎn)（本設(shè)備具備5大特點(diǎn)）：
1,、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)：
通過(guò)調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉型號(hào)尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到**,。
每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。
物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
物料流向單一,、無(wú)返混現(xiàn)象,，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定,，不需要混合,。
2,、操作簡(jiǎn)單、容易
干燥器的開(kāi)車,、停車操作非常簡(jiǎn)單,。
停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
3,、能耗低:
料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。
4、操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,，回收率謝,，對(duì)于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán)，使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。
5,、安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。
由于干燥盤(pán)層立式布置,，立式安裝,，既使干燥面積很大，占地面積也很小,。