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江蘇常州樣本
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產(chǎn)品詳情
DSL鋼帶冷卻造粒機(jī)又稱帶式冷卻造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī),、熔融造粒機(jī),、回轉(zhuǎn)帶式冷卻成型造粒機(jī)等。是根據(jù)物料熔融狀態(tài)時(shí)的粘度范圍,,通過特殊的布料裝置將熔融液均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上,,在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在移動(dòng),、輸送過程中得以冷卻,,固化,從而達(dá)到造粒成型的目的,。冷卻造粒后可直接包裝,。
從進(jìn)料到包裝,具有無級調(diào)速,,流量可調(diào),,操作方便。一機(jī)多用,,能夠加工Φ4-14mm的半球狀顆粒,,條狀、切塊,、片狀成品,。針對有毒或有毒害氣味的物料,,本設(shè)備可制造成封閉式結(jié)構(gòu),排氣處理系統(tǒng)配置相應(yīng)的去味裝置,,可防止毒害污染,。
本裝置具有以下主要特點(diǎn):采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,使熔融液得到迅速固化成型,;由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,,使鋼帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離,卸料時(shí)粉塵極小,,顆粒形狀得到保護(hù),;采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速,可根據(jù)產(chǎn)生能力和物性參數(shù)調(diào)節(jié),、控制,;采用三段溫度控制,確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定,、可靠,。
本裝置適用于熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品,以及有“過冷結(jié)晶”特性的產(chǎn)品,。
科茂根據(jù)用戶的要求,,不斷改進(jìn),以適應(yīng)不同物料的需求,。
布料器工作原理:
布料器通過調(diào)速電機(jī)帶動(dòng),,將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱,然后,,將物料分割成滴狀,、條狀或片狀,散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上,。由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用,,散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形,物料成形的形狀為近似半球狀,,通過調(diào)整布料器的孔徑,,可制成從幾毫米至十幾毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒,或者將物料冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀,。
應(yīng)用范圍:
DSL鋼帶冷卻造粒機(jī)適合熔點(diǎn)范圍在50℃-300℃的熔融物料冷卻造粒成型,。
廣泛用于石油化工、精細(xì)化工等行業(yè),。DSL型鋼帶冷卻造粒機(jī)適用于低熔點(diǎn),,冷卻后凝固的物料的造粒,如酚醛樹脂,、硫磺,、石蠟,、瀝青、松香及松香樹脂,、雕白塊,、順酐、對硝基氯化苯,、防老劑(RD,、4010Na、4020等),、MOCA,、EVA熱溶膠,、硬脂酸鹽,、脂肪酸、偏酐,、硫酸鋁,、氯化鈣、聚酰胺樹脂,、間苯二胺,、鄰苯二酚、硫氫化鈉,、環(huán)氧樹脂,、乳化炸藥、橡膠加助劑,、精制對二氯苯等物料,。
設(shè)備特點(diǎn):
1.顆粒形狀及粒度均勻,有利于運(yùn)輸,、倉儲(chǔ)和使用,,有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
2.采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻,,使熱熔料得到迅速冷凝、固化,,生產(chǎn)效率明顯提高,。
3.布料器和鋼帶采用無級調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置,可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制,。
4.采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度,,使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定,造粒品質(zhì)得到可靠保證,。
5.由于鋼帶在卸料端換向彎曲,,使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落,。
6.減少粉塵,改善操作環(huán)境,;連續(xù)作業(yè),,提高生產(chǎn)效率;顆粒規(guī)整,,商品價(jià)值得到提升,。
7.采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻,使熱融物料得以迅速固化成型,。
8.由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,,使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離,卸料時(shí)粉塵極少,,無熱應(yīng)力,,顆粒不易破碎,形狀得到完整保護(hù),。
9.鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速,,可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
10.采用三段溫度控制,,確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定,、可靠。
使用方法:
根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn)),、物料溫度及粘度以及冷卻效果的不同,,來選擇鋼帶輸送速度及布料器轉(zhuǎn)速,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量,。
該機(jī)由液體變固體粒狀,,主要是通過造粒模頭造粒,采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行,,通過噴淋水冷卻不銹鋼帶完成冷卻,、輸送、包裝,。
技術(shù)要求:
物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi),,否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞,影響造粒質(zhì)量,。
溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來定,,保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng),,冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低,、成型快、粒狀好,、產(chǎn)量高),。
暫無數(shù)據(jù),!