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產(chǎn)品詳情

DSL鋼帶冷卻造粒機(jī)又稱帶式冷卻造粒機(jī),、回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī)、熔融造粒機(jī),、回轉(zhuǎn)帶式冷卻成型造粒機(jī)等,。是根據(jù)物料熔融狀態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均布在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下,，使物料在移動,、輸送過程中得以冷卻，固化,，從而達(dá)到造粒成型的目的,。冷卻造粒后可直接包裝。
    從進(jìn)料到包裝,，具有無級調(diào)速,，流量可調(diào)，操作方便,。一機(jī)多用,，能夠加工Φ4-14mm的半球狀顆粒，條狀,、切塊,、片狀成品。針對有毒或有毒害氣味的物料,，本設(shè)備可制造成封閉式結(jié)構(gòu),，排氣處理系統(tǒng)配置相應(yīng)的去味裝置，可防止毒害污染,。
    本裝置具有以下主要特點(diǎn)：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,，使鋼帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離,，卸料時(shí)粉塵極小，顆粒形狀得到保護(hù),；采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速,，可根據(jù)產(chǎn)生能力和物性參數(shù)調(diào)節(jié)、控制,；采用三段溫度控制,，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠,。
    本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品,，以及有“過冷結(jié)晶”特性的產(chǎn)品。
科茂根據(jù)用戶的要求,，不斷改進(jìn),，以適應(yīng)不同物料的需求。
布料器工作原理：
布料器通過調(diào)速電機(jī)帶動,，將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱,，然后,，將物料分割成滴狀、條狀或片狀,，散布到由調(diào)速電機(jī)拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用,，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形,，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調(diào)整布料器的孔徑,，可制成從幾毫米至十幾毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒,，或者將物料冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
應(yīng)用范圍：
    DSL鋼帶冷卻造粒機(jī)適合熔點(diǎn)范圍在50℃-300℃的熔融物料冷卻造粒成型,。
    廣泛用于石油化工,、精細(xì)化工等行業(yè)。DSL型鋼帶冷卻造粒機(jī)適用于低熔點(diǎn),，冷卻后凝固的物料的造粒,，如酚醛樹脂、硫磺,、石蠟,、瀝青、松香及松香樹脂,、雕白塊,、順酐、對硝基氯化苯,、防老劑(RD,、4010Na、4020等),、MOCA,、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽,、脂肪酸,、偏酐、硫酸鋁,、氯化鈣,、聚酰胺樹脂、間苯二胺,、鄰苯二酚,、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂,、乳化炸藥,、橡膠加助劑,、精制對二氯苯等物料。
設(shè)備特點(diǎn)：
1.顆粒形狀及粒度均勻,，有利于運(yùn)輸,、倉儲和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
2.采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝,、固化,，生產(chǎn)效率明顯提高。
3.布料器和鋼帶采用無級調(diào)整驅(qū)動裝置,，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制,。
4.采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定,，造粒品質(zhì)得到可靠保證,。
5.由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落,。
6.減少粉塵,，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè),，提高生產(chǎn)效率,；顆粒規(guī)整，商品價(jià)值得到提升,。
7.采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻,，使熱融物料得以迅速固化成型。
8.由于鋼帶在卸料端的換向彎曲,，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離,，卸料時(shí)粉塵極少，無熱應(yīng)力,，顆粒不易破碎,，形狀得到完整保護(hù)。
9.鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速,，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制,。
10.采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定,、可靠,。
使用方法：
    根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度及粘度以及冷卻效果的不同,，來選擇鋼帶輸送速度及布料器轉(zhuǎn)速,，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量,。
    該機(jī)由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒,，采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行,，通過噴淋水冷卻不銹鋼帶完成冷卻、輸送,、包裝,。
技術(shù)要求：
　　物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi)，否則會造成機(jī)頭磨損或堵塞,，影響造粒質(zhì)量。
　　溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來定,，保溫要求溫度變化不得超過±3℃,。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低,、成型快,、粒狀好、產(chǎn)量高),。