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反擊式破碎機(jī)用途
     具有結(jié)構(gòu)簡單,、破碎比大、能耗低,、產(chǎn)量高,、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優(yōu)點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎,、鐵路、高速公路,、能源,、水泥、化工,、建筑等行業(yè),。
反擊破（反擊式破碎機(jī)）工作原理與特點(diǎn)：
      反擊破碎機(jī)是一種利用高速沖擊原理來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時,，在電動機(jī)的帶動下,，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時,，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,，此過程重復(fù)進(jìn)行,，物料由大到小進(jìn)入一、二,、三,、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度,，由出料口排出,。本系列反擊破理想的入料粒度為100-350mm,**不得超過規(guī)定值。出料粒度用戶根據(jù)需要調(diào)整錘頭與反擊板,、均整部件之間的間隙而達(dá)到,。，適用于水泥,、建材,、化工、電力,、冶金等行業(yè)中破碎各種中等硬度的物料,。如：石灰石、花崗巖,、爐渣,、砂巖等物料的中碎、細(xì)碎作業(yè),。
反擊破碎機(jī)特點(diǎn)：
    1.進(jìn)料口大,、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高,，粉碎效果高,；
    2.反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度的大??；
    3.結(jié)構(gòu)緊湊,、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量,；
    4.高鉻板錘,，抗沖擊、抗磨損,、沖擊力大,、檢修方便；
    5.破碎功能全,、生產(chǎn)率高,、機(jī)件磨耗小、經(jīng)濟(jì)可靠,、綜合效益高,。
反擊式破碎機(jī)性能：
    1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖,；
     2.低矮的大進(jìn)料口,，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸；
     3.新型耐磨材料使板錘,、反擊板和襯板使用壽命更長,；
     4.高鉻板錘、獨(dú)特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎,、高效節(jié)能,；
    5.硬巖破碎、高效節(jié)能,；
     6.均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形,，無內(nèi)紋；
     7.產(chǎn)品形狀呈立方體,，排料粒度大小可調(diào),；
     8.簡化破碎流程；
     9.全液壓開啟,，便于維修及更換易損件,；
     10.進(jìn)料口大、破碎腔高,、適應(yīng)物料硬度高,，塊度大、產(chǎn)品石粉少,。
反擊式破碎機(jī)注意事項
    在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生,。
      A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高。
    詳細(xì)的排除方法：
    1）首先要檢查潤滑脂是否減少,；
    2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%,；
    3）要及時清洗軸承,、更換潤滑脂；
    4）如果磨損嚴(yán)重請更換軸承,。
    B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。
   詳細(xì)的處理方法：
   1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源,，停車并清理破碎腔,。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔,。
    2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動,，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故,。
    3）斷裂件的更換
    C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的解決方法：
    詳細(xì)的處理方法：
    1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘,；
    2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度,。
反擊式破碎機(jī)故障排除方法：    
一,、如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)（反擊式破碎機(jī)）振動異常：
 1、說明物料過大,，可以檢查一下進(jìn)料尺寸,。
 2、磨損不均,，說明反擊錘頭需要更換,，
 3、轉(zhuǎn)子不平衡,，需調(diào)整,，
 4、基礎(chǔ)處理不當(dāng),，需檢查地腳螺栓并加固,。   
二、如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)（反擊式破碎機(jī)）軸承發(fā)熱：
 1,、說明軸承缺油,，需及時加油，當(dāng)然加油過多也會使軸承發(fā)熱,，加油時一定要檢查油位,，
 2、軸承損壞,，要及時更換軸承,，
3、上蓋過緊,，要調(diào)節(jié)好螺栓,，松緊適度為易,。
三、如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)（反擊破碎機(jī)）出料粒度過大：
1,、說明錘頭磨損,，需將錘頭調(diào)閑或更換，
2,、錘頭與反擊板的間隙過大,，一般調(diào)整為15-20mm，
3,、進(jìn)料粒度過大也會影響出料粒度,。    
四、如現(xiàn)在破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：
1,、說明皮帶磨損,，需更換三角帶，
2,、因?yàn)槠л斞b配的問題,，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，
3,、一定要注意三角帶本身質(zhì)量,。
反擊式破碎機(jī)的安裝與調(diào)試
安裝：
1)、反擊式破碎機(jī)（反擊破）泵帶有振動性工作的機(jī)組,，在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件,，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固,。
(2),、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。
(3),、把放擊破電動機(jī)安裝好后,，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護(hù)罩,。
(4),、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn),，檢查有無撞擊,。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母,，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,，造成事故。
(5)、由于反擊式破碎機(jī)（反擊破）的出料口在下部,，安裝高度以及如何與進(jìn)料,、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好,。
調(diào)試：
1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理,，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時,，應(yīng)作平衡配置,。
2 .主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m,，主從動輪在同一平面內(nèi),，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機(jī),。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動,、變形,、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好,。
4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護(hù)器,，接通電路,，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。
5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠,，有無滲漏現(xiàn)象,。
6.清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子,，檢查有無磨擦,、碰撞。
維護(hù)和保養(yǎng),。
1,、檢查
1.1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn),，當(dāng)機(jī)器振動量突然增加時,，應(yīng)立即停車查明原因消除之。
1.2,、在正常情況下,，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，**溫度不得超過70℃,，如超過70℃時,，應(yīng)立即停車，查明原因消除之。
1.3,、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時,，應(yīng)調(diào)換使用或及時更新。
1.4,、更換板錘后,，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m,。
1.5,、邊護(hù)板磨損后，應(yīng)立即更換,，以免磨損機(jī)殼,。
1.6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài),，
2,、后上蓋啟閉
    當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板,，板錘等易損件磨損后需要更換時,，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋,，進(jìn)行更換和檢修,。
1.1、開啟
在開啟后上蓋之前,，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓,，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時,，需要兩人同時操作,，扳動棘輪裝置，上蓋既徐徐開啟,。當(dāng)開啟接近終點(diǎn)時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面,，以保證安全牢靠。
1.2,、關(guān)閉
    在完成更換或檢修后,，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在兩人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋,。在關(guān)閉后上蓋之前,，接觸表面需要徹底清潔。
1.3,、開啟和關(guān)閉時嚴(yán)禁在上蓋運(yùn)動兩人方向有人存在,。開啟結(jié)束時必須在支臂下部墊好墊塊,，并保證牢固可靠**安全后方可進(jìn)行其他工作。
3,、潤滑
1.1,、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
1.2,、本機(jī)所采用的潤滑油,，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定,，一般可采用鈣-鈉基潤滑油,。
 1.3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次,，每三個月更換潤滑脂一次,，換油時盈盈潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%左右