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反擊式破碎機工作原理：
     石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下,，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎,，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊,、摩擦,、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán),，由篩分設備控制達到所要求的粒度,。
反擊式破碎機特點：
1、 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力,。 
2,、 本機經(jīng)優(yōu)化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機,，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ,，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。 
3,、 本機具有三級破碎以及整形的功能,，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體,，可選擇性破碎等優(yōu)點,。 
4、 合理的板錘結構,，具有裝卸快,、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間,。 
5,、 以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性,、高韌性的鉻,、鉬、釩合金材質,，解決了硬物料的破碎性難題,。大大提高了板錘的使用壽命。 
6,、 獨特的反擊齒板,、無鍵聯(lián)接。 
7,、 PFY1315 硬巖反擊破配有多功能液壓站,，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能,。
反擊式破碎機性能：
1.多腔均勻破碎,，適宜破碎硬巖； 
2.低矮的大進料口,，便于生產(chǎn)線布置和增大進料尺寸,； 
3.新型耐磨材料使板錘,、反擊板和襯板使用壽命更長； 
4.高鉻板錘,、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎,、高效節(jié)能； 
5.硬巖破碎,、高效節(jié)能,； 
6.均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋,； 
7.產(chǎn)品形狀呈立方體,，排料粒度大小可調； 
8.簡化破碎流程,； 
9.全液壓開啟,，便于維修及更換易損件； 
10.進料口大,、破碎腔高,、適應物料硬度高，塊度大,、產(chǎn)品石粉少,。
反擊式破碎機注意事項
在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
 A.反擊式破碎機的軸承溫度過高,。
詳細的排除方法：
 1）首先要檢查潤滑脂是否減少,；
 2）標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；
 3）要及時清洗軸承,、更換潤滑脂,；
 4）如果磨損嚴重請更換軸承。
 B.機器在運轉過程中,，破碎腔內部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈,。
 詳細的處理方法：
1）應立即關閉破碎機電源,，停車并清理破碎腔,。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
2）機器在運轉過程會產(chǎn)生巨大的振動,，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙,；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
3）斷裂件的更換
C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法：
    詳細的處理方法：
1）應通過調節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘,；
2）再者就是調整反擊架位置,，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。
反擊式破碎機故障排除方法：    
一,、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊式破碎機）振動異常：
 1,、說明物料過大,，可以檢查一下進料尺寸。
 2,、磨損不均,，說明反擊錘頭需要更換，
 3,、轉子不平衡,，需調整，
 4,、基礎處理不當,，需檢查地腳螺栓并加固。   
二,、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊式破碎機）軸承發(fā)熱：
 1,、說明軸承缺油，需及時加油,，當然加油過多也會使軸承發(fā)熱,，加油時一定要檢查油位，
 2,、軸承損壞,，要及時更換軸承，
3,、上蓋過緊,，要調節(jié)好螺栓，松緊適度為易,。
三,、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊破碎機）出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損,，需將錘頭調閑或更換,，
2、錘頭與反擊板的間隙過大,，一般調整為15-20mm,，
3、進料粒度過大也會影響出料粒度,。    
四,、如現(xiàn)在破碎機皮帶翻轉：
1、說明皮帶磨損,，需更換三角帶,，
2、因為皮帶輸裝配的問題,，需將皮帶輪調整在同一平面上,，
3,、一定要注意三角帶本身質量。
反擊式破碎機的安裝與調試
安裝：
1),、反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組,，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉中也應定期檢查,，隨時緊固,。
(2)、安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉,。
(3),、把放擊破電動機安裝好后，應根據(jù)安裝情況,，配備傳動帶防護罩,。
(4)、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,，調整后應用手轉動轉子數(shù)轉,，檢查有無撞擊。調整完畢后,，應鎖緊套筒螺母,，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故,。
(5),、由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料,、出料裝置配合,，均應在系統(tǒng)設計中考慮好。
調試：
1. 轉子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理,，用戶一般不需要再作平衡試驗,，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置,。
2 .主機安裝應調平衡,，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內,，調整皮帶松緊適度,，固定電動機。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動,、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好,。
4.檢查電器箱接線及緊固情況,，調整延時繼電器及過載保護器,，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規(guī)格的保險絲,。
5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠,，有無滲漏現(xiàn)象。
6.清除反擊式破碎機內異物,，用手搬動轉子,，檢查有無磨擦、碰撞,。
維護和保養(yǎng),。
1、檢查
1.1,、機器運轉點平穩(wěn),，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除之,。
1.2,、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35℃,，**溫度不得超過70℃,，如超過70℃時，應立即停車,，查明原因消除之,。
 1.3、板錘磨損達到極限標志時,，應調換使用或及時更新,。
1.4、裝備或承歡板錘后,，必須保持轉子平衡,，靜平衡不得超過0.25kg.m。
 1.5,、當機架襯板磨損后,，應立即更換，以免磨損機殼,。
1.6,、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)，
2,、后上蓋啟閉
    當機架襯板,，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時,，或機器發(fā)生故障需要消除時,，采用棘輪裝置啟閉后上蓋,，進行更換和檢修。
1.1,、開啟
在開啟后上蓋之前,，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊,。開啟時,，需要兩人同時操作，扳動棘輪裝置,，上蓋既徐徐開啟,。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠,。
1.2,、關閉
    在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在兩人之間同時操作,，能徐徐關閉后上蓋,。在關閉后上蓋之前，接觸表面需要徹底清潔,。
1.3,、開啟和關閉時嚴禁在上蓋運動兩人方向有人存在。開啟結束時必須在支臂下部墊好墊塊,，并保證牢固可靠**安全后方可進行其他工作,。
3、潤滑
1.1,、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,。
1.2、本機所采用的潤滑油,，應根據(jù)機器使用的地點,，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣-鈉基潤滑油,。
 1.3,、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次,，換油時盈盈潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承,，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%左右