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單體鋰電池帶電破碎設(shè)備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：

工作原理

• 進(jìn)料與隔離5：通常會有絕緣倉等裝置,，將帶電鋰電池進(jìn)行隔離,，通過閉風(fēng)絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料，防止外界空氣進(jìn)入，避免電池在進(jìn)料過程中發(fā)生危險,。

• 破碎過程3：利用特殊設(shè)計的破碎機構(gòu),，如由轉(zhuǎn)子刀和底刀組成的破碎裝置。在破碎室中,，轉(zhuǎn)子刀與底刀以高速旋轉(zhuǎn)的方式對鋰電池進(jìn)行剪切和摩擦,，將其破碎成較小的顆粒。同時,，破碎室通過充入惰性氣體（如氮氣,、二氧化碳）等方式保持貧氧或無氧狀態(tài)，防止電解液燃燒或爆炸,，提高破碎過程的安全性,。

• 固液分離與收集5：破碎完成后，通過振動篩板等裝置將含有電解液等液體成分的破碎物料進(jìn)行固液分離,。振動篩板通過振動電機產(chǎn)生振動,，使固體顆粒和液體成分分離，電解液通過特定收集裝置回收,，固體廢料則通過傳送帶等收集,，以便進(jìn)行后續(xù)處理。

設(shè)備特點

• 安全性高2：采用特殊設(shè)計的破碎機和多種安全防控措施,，如實時監(jiān)測壓力,、溫度,、火焰及含氧量,，配置氮氣保護(hù)系統(tǒng)，配備自動噴淋滅火和泄爆閥等,，有效防控燃爆和大量發(fā)熱等風(fēng)險,。

• 處理效率高2：一些設(shè)備采用一體化設(shè)計，年處理廢舊鋰離子電池單體可達(dá) 10000 噸,，通過自動化上料,、破碎、篩分,、分選等環(huán)節(jié)的無縫銜接,，大大提高了生產(chǎn)效率。

• 回收效果好2：通過單體帶電破碎,、高溫?zé)峤?、多組分篩分分選、干式剝離及銅鋁分選等一系列先進(jìn)工藝,，可有效回收廢舊電池中的有價金屬,，如銅箔、鋁箔、極粉等,，回收率高達(dá) 97%-99%,，極粉純度可達(dá) 96% 以上。

• 環(huán)保性能優(yōu)2：針對破碎,、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水等污染物，系統(tǒng)采用了先進(jìn)的處理工藝,，如廢氣通過高溫燃燒 + 急冷 + 除塵 + 三級水洗 + 堿洗等工藝進(jìn)行處理,，廢水通過循環(huán)噴淋和煙氣急冷系統(tǒng)的補水等方式實現(xiàn)零排放，減少對環(huán)境的污染,。

系統(tǒng)組成1

• 上料破碎系統(tǒng)：實現(xiàn)自動上料和對單體鋰電池的帶電破碎功能,。

• 高溫?zé)峤庀到y(tǒng)：將廢舊電池中的有機物進(jìn)行無害化處理，避免電解液揮發(fā)產(chǎn)生的燃爆風(fēng)險及有毒氣體中毒風(fēng)險,，熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和碳化物可得到合理利用,。

• 多組分篩分系統(tǒng)：對破碎后的物料進(jìn)行篩分，將不同粒徑和成分的物料進(jìn)行初步分離,。

• 剝離分選系統(tǒng)：實現(xiàn)對電池中不同組分的進(jìn)一步分離,，如干式剝離、銅鋁分選等,，提高有價金屬的回收純度,。

• 環(huán)保處理系統(tǒng)：處理破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水和廢渣,，確保各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

• 電氣控制系統(tǒng)：實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的智能化管理,，具備自動化控制,、故障診斷和預(yù)警功能，確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進(jìn)行,。