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圓錐破碎機用途
系列破碎機廣泛用于冶金,、礦山,、建材、水電,、公路等行業(yè)加工強度不超過250Mpa的各種礦石和巖石,。
圓錐破碎機工作原理與特點:
圓錐破碎機的工作部分是兩個截頭為圓錐體,一個是定錐2(又稱外錐),,另一個是動錐1(又稱內(nèi)錐),,見圖。定錐2是靜置的,,是機架的一部分,動錐1鉸裝于O點,,其下端活動地插在偏心襯套中,,因此,定錐中心軸線OO’與動錐中心軸線OO1相交成一斜角,。當OO1繞OO’旋轉(zhuǎn)時,,使動錐沿著定錐內(nèi)表面作偏旋運動。在動錐靠攏定錐的區(qū)段,,該處物料受到動錐的擠壓,、撞擊和彎曲作用,成為破碎腔;在動錐偏離定錐的地方,,已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出,,成為卸料口3,物料從進料口4裝入,。
圓錐破碎機特點:
1)動錐連續(xù)轉(zhuǎn)動,,物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進行,生產(chǎn)率高,。
2)物料夾在兩錐體之間,,受到擠壓,、彎曲和剪切作用,破碎較容易,,動力消耗較低,。
3)產(chǎn)品料度較均勻,呈立方體形狀,,動錐工作表面的磨損也較均勻,。
4)結(jié)構(gòu)簡介,圓錐破碎機其結(jié)構(gòu)主要有機架、水平軸,、動錐體,、平衡輪、偏心套,、上破碎壁(固定錐),、下破碎壁(動錐)、液力偶合器,、潤滑系統(tǒng),、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成.
5)動錐和定錐都是正置,,動錐擺動時,,在破碎腔出料口附近,動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶,,使成品料度均勻,。進料口尺寸不大,能夠處理的都是經(jīng)過初次破碎的物料,。
6)本系列圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi),,從而保證了潤清油的清潔,延長了滑動軸承,、推力球軸承的使用壽命,,使得機器運轉(zhuǎn)可靠.
(8)彈簧系統(tǒng),該機具有用彈簧系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦日的大小,,彈簧系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn),。在破碎腔中有異物時,液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退,,當異物排出后,,該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作,;
(9)破碎腔型,,破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術(shù)指標,。該機從粗碎到細碎設(shè)計了四種規(guī)格的腔型,,它有六種可能的組合,這意味著它能**地適用于用戶特殊要求,;
(10)密封可靠:采用迷宮式密封裝置,,取代了以往使用的水式密封,使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi),,從而保證了潤清油的清潔,,延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命,,使得機器運轉(zhuǎn)可靠,;
(11)更換方便:以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結(jié)構(gòu)更換破碎壁非常快,。因為上破碎壁上裝有卡梢,,用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料,,所以更換快速方面,,減少了工人勞動強度;
(12)調(diào)節(jié)開口:該機選用了耐高壓的位移傳感器,,調(diào)整排礦口位置時是在操作室進行的,。只要一按鍵,在操作臺上就有顯示,,就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小,,非常方便準確。
該機工作時,,電機通過液力偶合器,、小圓錐齒輪驅(qū)動偏心套底部的大圓錐齒輪,使偏心套旋轉(zhuǎn),,致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的,,只是支撣球面瓦,,承受破碎力。由于破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力,,故該結(jié)構(gòu)可承受較大破碎力,,對細碎和超細破碎非常適應(yīng),因為超細破碎的破碎力是非常大的,。預(yù)計其產(chǎn)品粒度(對于超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異),。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎,或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應(yīng)不足的地區(qū),。
圓錐破碎機結(jié)構(gòu)特點:
1,,更高的產(chǎn)能,更好的質(zhì)量,。
2,,保險裝置,大大減小了停機時間,。
3,,機體為鑄鋼結(jié)構(gòu),在重載部位設(shè)置有加強筋,。
4,,含調(diào)整器,可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小,。
5,,提供彈簧式保護裝置。
6,,具有完整的潤滑系統(tǒng),,當有溫過高或有流速過慢時將自動關(guān)閉。
7,,內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好,,可有效的保護設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
8,,使用壽命較長適用性強,。
圓錐破碎機工作時注意事項:
(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),。因為這樣做易使破碎機過載,,使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是:
1'礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),。
2'給入的礦石不能高出軋臼壁的水平
(2)圓錐破碎機的**給礦尺寸,,不準等于給礦口尺寸,其后果是:
1‘破碎機產(chǎn)量的降低。
2’破碎機某些另件的損壞,。
(3)圓錐破碎機不準負荷起動,,負荷起動定會造成事故。
2.圓錐破碎機的生產(chǎn)量
圓錐破碎機的生產(chǎn)量,,與給料方式,、給料塊度、排礦塊度大小,、礦石的物理機械性能,、溫度等有關(guān),,變化范圍很大,制造廠給定的生產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量,。
3.圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合,,注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動,鋅合金要充滿全部間隙,,由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形,,因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應(yīng)及時修正,,制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合,。
4.碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時,注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)(可用硬木等物支持在鋼絲繩之間),。
裝配時,,支承球面應(yīng)進行刮研,保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35-0.5mm的環(huán)狀間隙,。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的,,防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動。
碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好,,如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理,。
5.軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上,兩者之間注入鋅合金,,使之緊密結(jié)合,,新安裝或更換軋臼壁時,在工作5-7小時后,,應(yīng)檢查其緊固情況,,并再次擰緊U形螺釘。
6.圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的,,二者之間澆鑄有鋅合金,,新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作5-7小時后,應(yīng)檢查其緊固情況,。
7.齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損,,影響了齒輪間隙的變化,為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片,,其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量,。
8.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合,為了防止襯套的轉(zhuǎn)動,,又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金,更換新襯套時應(yīng)按架體的實際尺寸配制,,因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變,。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂,。
圓錐破碎機的安裝調(diào)試
大修的破碎機解體后,將其零部件檢查修復(fù)完畢,,然后便可著手將所有零部件組裝成一臺完好的圓錐破碎機,。
圓錐破碎機安裝調(diào)試程序如下:首先安裝機架,然后依順序安裝傳動軸部件,、偏心軸套等裝置,。
1、圓錐破碎機機架的安裝
機架是整個破碎機主體,,所有的破碎機零部件都安裝在機架上,,破碎機機架的安裝好壞直接影響破碎機的云裝情況,因此要求安裝牢固,、位置準確,、基礎(chǔ)螺栓緊固。
2,、傳動軸部件的安裝調(diào)試
傳動軸部件包括:傳動軸架,、傳動軸、軸承和聯(lián)軸器等,。在破碎機中傳動部件是要求裝配精度比較高的部件,。所以安裝前必須認真檢查,若發(fā)現(xiàn)碰傷,、銹蝕,、傳動部靈活等現(xiàn)象,應(yīng)拆開清洗,,修好后重新組裝,。部件在裝入機架前,應(yīng)在法蘭盤處先存放好原有舊墊片,,以便調(diào)整齒輪間的間隙,。如若使用新墊片,必須與舊墊片厚薄一直,,這樣便于調(diào)整,。
3、偏心軸套的安裝調(diào)試
在裝偏心軸套之前,,應(yīng)把底蓋安裝在機架上,,然后用吊環(huán)將下止推盤、中下止推盤,、中上止推盤一起裝在底蓋上,,并使用中下止推盤的凸起部分和底蓋的凹槽卡好,偏心軸套與襯套之間的間隙極為重要,。這個間隙過大會引起附加的沖擊載荷,,過小會引起發(fā)熱,。
圓錐破碎機維護與保養(yǎng)
一、檢查
1,、機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn),,當機器振動量突然增加時,應(yīng)立即停車查明原因消除,。
2,、在正常情況下,軸承的漫長不應(yīng)超過35度,,**溫度不應(yīng)超過70度,,如超過70度時,應(yīng)立即停車,,查明原因,。
3、板錘磨損達到極限標志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換,。
4,、裝配或更換板錘后,必須保持轉(zhuǎn)子平衡,,靜平衡不得超過0.25kg.m
5,、當機架襯板磨損后,應(yīng)及時更換,,以免磨損機殼,。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài),。
二,、后上蓋啟閉
當機架襯板,反擊襯板,,板錘等易損件磨損后需要更換時,,或機器發(fā)生故障需要消除時,采用棘輪裝置啟閉后上蓋,,進行更換和檢修,。
1、開啟
在開戶后上蓋之前,,應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓,,然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時,,需2人同時操作,,扳動棘輪裝置,上蓋即徐徐 開啟,。當開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面,,以保證安全牢靠,。
2、關(guān)閉
在完成更換或檢修后,,轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作,能徐徐關(guān)閉后上蓋,。在關(guān)閉后上蓋之前,,關(guān)閉表面需要徹底清潔。
三,、潤滑
1,、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2,、本機所采用的潤滑油,,應(yīng)根據(jù)機器使用的地點,氣溫等條件來決定,,一般可采用鈣—鈉基潤滑油,。
3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次,,每三個月更換潤滑脂一次,,換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承,加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%,。
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