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圓錐破碎機用途
         系列破碎機廣泛用于冶金,、礦山、建材,、水電,、公路等行業(yè)加工強度不超過250Mpa的各種礦石和巖石。 
圓錐破碎機工作原理與特點：
      圓錐破碎機的工作部分是兩個截頭為圓錐體,，一個是定錐2（又稱外錐）,，另一個是動錐1（又稱內(nèi)錐），見圖,。定錐2是靜置的,，是機架的一部分，動錐1鉸裝于O點,，其下端活動地插在偏心襯套中,，因此，定錐中心軸線OO’與動錐中心軸線OO1相交成一斜角,。當OO1繞OO’旋轉(zhuǎn)時,，使動錐沿著定錐內(nèi)表面作偏旋運動。在動錐靠攏定錐的區(qū)段,，該處物料受到動錐的擠壓,、撞擊和彎曲作用，成為破碎腔;在動錐偏離定錐的地方,，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出,，成為卸料口3，物料從進料口4裝入,。
圓錐破碎機特點：
     1)動錐連續(xù)轉(zhuǎn)動,，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進行，生產(chǎn)率高。
     2)物料夾在兩錐體之間,，受到擠壓,、彎曲和剪切作用，破碎較容易,，動力消耗較低,。
     3)產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀,，動錐工作表面的磨損也較均勻,。
     4)結(jié)構(gòu)簡介,圓錐破碎機其結(jié)構(gòu)主要有機架、水平軸,、動錐體,、平衡輪、偏心套,、上破碎壁(固定錐),、下破碎壁(動錐)、液力偶合器,、潤滑系統(tǒng),、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成.
     5)動錐和定錐都是正置,，動錐擺動時,，在破碎腔出料口附近，動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶,，使成品料度均勻,。進料口尺寸不大，能夠處理的都是經(jīng)過初次破碎的物料,。
     6)本系列圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi),，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承,、推力球軸承的使用壽命,，使得機器運轉(zhuǎn)可靠.
      (8)彈簧系統(tǒng)，該機具有用彈簧系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦日的大小,，彈簧系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時,，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退,，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位,。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作,；
      (9)破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大,。破碎機腔型是破碎的主要技術(shù)指標,。該機從粗碎到細碎設(shè)計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合,，這意味著它能**地適用于用戶特殊要求,；
      (10)密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封,，使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi),，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承,、推力球軸承的使用壽命,，使得機器運轉(zhuǎn)可靠；
      (11)更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結(jié)構(gòu)更換破碎壁非?？臁Ｒ驗樯掀扑楸谏涎b有卡梢,，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上,、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面,，減少了工人勞動強度,；
      (12)調(diào)節(jié)開口：該機選用了耐高壓的位移傳感器，調(diào)整排礦口位置時是在操作室進行的,。只要一按鍵,，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小,，非常方便準確,。
       該機工作時，電機通過液力偶合器,、小圓錐齒輪驅(qū)動偏心套底部的大圓錐齒輪,，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動而破碎物料,。破碎機的主軸是不動的,，只是支撣球面瓦，承受破碎力,。由于破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力,，故該結(jié)構(gòu)可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應(yīng),，因為超細破碎的破碎力是非常大的,。預(yù)計其產(chǎn)品粒度(對于超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異),。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程,。特別是土木工程所需的天然砂供應(yīng)不足的地區(qū),。
圓錐破碎機結(jié)構(gòu)特點：
 1，更高的產(chǎn)能,，更好的質(zhì)量,。
  2，保險裝置,，大大減小了停機時間,。
 3，機體為鑄鋼結(jié)構(gòu),，在重載部位設(shè)置有加強筋。
 4,，含調(diào)整器,，可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小。
 5,，提供彈簧式保護裝置。
 6,，具有完整的潤滑系統(tǒng),，當有溫過高或有流速過慢時將自動關(guān)閉,。
 7，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好,，可有效的保護設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害,。
 8,，使用壽命較長適用性強,。
圓錐破碎機工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間,，不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均,。
正確的給礦條件是：
1'礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),。
2'給入的礦石不能高出軋臼壁的水平
(2)圓錐破碎機的**給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸,其后果是：
1‘破碎機產(chǎn)量的降低,。
2’破碎機某些另件的損壞,。
(3)圓錐破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故,。
2.圓錐破碎機的生產(chǎn)量
圓錐破碎機的生產(chǎn)量,，與給料方式、給料塊度,、排礦塊度大小,、礦石的物理機械性能、溫度等有關(guān),，變化范圍很大,，制造廠給定的生產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量,。
3.圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合,，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙,，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形,，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應(yīng)及時修正,，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合,。
4.碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）,。
裝配時,，支承球面應(yīng)進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙,。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的,，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好,，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理,。
5.軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金,，使之緊密結(jié)合,，新安裝或更換軋臼壁時，在工作5－7小時后,，應(yīng)檢查其緊固情況,，并再次擰緊U形螺釘。
6.圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的,，二者之間澆鑄有鋅合金,，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作5－7小時后，應(yīng)檢查其緊固情況,。
7.齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損,，影響了齒輪間隙的變化,，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量,。
8.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合,，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金,，更換新襯套時應(yīng)按架體的實際尺寸配制,，因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂,。 
圓錐破碎機的安裝調(diào)試
 大修的破碎機解體后,，將其零部件檢查修復(fù)完畢，然后便可著手將所有零部件組裝成一臺完好的圓錐破碎機,。
    圓錐破碎機安裝調(diào)試程序如下：首先安裝機架,，然后依順序安裝傳動軸部件、偏心軸套等裝置,。
1,、圓錐破碎機機架的安裝
機架是整個破碎機主體，所有的破碎機零部件都安裝在機架上,，破碎機機架的安裝好壞直接影響破碎機的云裝情況,，因此要求安裝牢固、位置準確,、基礎(chǔ)螺栓緊固,。
2、傳動軸部件的安裝調(diào)試
傳動軸部件包括：傳動軸架,、傳動軸,、軸承和聯(lián)軸器等。在破碎機中傳動部件是要求裝配精度比較高的部件,。所以安裝前必須認真檢查,，若發(fā)現(xiàn)碰傷、銹蝕,、傳動部靈活等現(xiàn)象,，應(yīng)拆開清洗，修好后重新組裝,。部件在裝入機架前,，應(yīng)在法蘭盤處先存放好原有舊墊片，以便調(diào)整齒輪間的間隙,。如若使用新墊片,，必須與舊墊片厚薄一直，這樣便于調(diào)整,。
3,、偏心軸套的安裝調(diào)試
在裝偏心軸套之前,，應(yīng)把底蓋安裝在機架上，然后用吊環(huán)將下止推盤,、中下止推盤,、中上止推盤一起裝在底蓋上,，并使用中下止推盤的凸起部分和底蓋的凹槽卡好,，偏心軸套與襯套之間的間隙極為重要。這個間隙過大會引起附加的沖擊載荷,，過小會引起發(fā)熱,。
圓錐破碎機維護與保養(yǎng)
一、檢查
1,、機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn),，當機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除,。
2,、在正常情況下，軸承的漫長不應(yīng)超過35度,，**溫度不應(yīng)超過70度,，如超過70度時，應(yīng)立即停車,，查明原因,。
3、板錘磨損達到極限標志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換,。
4,、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡,，靜平衡不得超過0.25kg.m
5,、當機架襯板磨損后，應(yīng)及時更換,，以免磨損機殼,。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài),。
二,、后上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板,，板錘等易損件磨損后需要更換時,，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋,，進行更換和檢修,。
1,、開啟
在開戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓,，然后在上蓋支臂下端放好墊塊,。開啟時，需2人同時操作,，扳動棘輪裝置,，上蓋即徐徐 開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面,，以保證安全牢靠,。
2、關(guān)閉
在完成更換或檢修后,，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作,，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前,，關(guān)閉表面需要徹底清潔,。
三、潤滑
1,、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,。
2、本機所采用的潤滑油,，應(yīng)根據(jù)機器使用的地點,，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油,。
3,、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次,，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承,，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。