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圓錐破碎機(jī)用途
         系列破碎機(jī)廣泛用于冶金,、礦山、建材,、水電,、公路等行業(yè)加工強(qiáng)度不超過250Mpa的各種礦石和巖石。 
圓錐破碎機(jī)工作原理與特點：
      圓錐破碎機(jī)的工作部分是兩個截頭為圓錐體,，一個是定錐2（又稱外錐）,，另一個是動錐1（又稱內(nèi)錐），見圖,。定錐2是靜置的,，是機(jī)架的一部分，動錐1鉸裝于O點,，其下端活動地插在偏心襯套中,，因此，定錐中心軸線OO’與動錐中心軸線OO1相交成一斜角,。當(dāng)OO1繞OO’旋轉(zhuǎn)時,，使動錐沿著定錐內(nèi)表面作偏旋運動,。在動錐靠攏定錐的區(qū)段，該處物料受到動錐的擠壓,、撞擊和彎曲作用，成為破碎腔;在動錐偏離定錐的地方,，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出,，成為卸料口3，物料從進(jìn)料口4裝入,。
圓錐破碎機(jī)特點：
     1)動錐連續(xù)轉(zhuǎn)動,，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)率高,。
     2)物料夾在兩錐體之間,，受到擠壓、彎曲和剪切作用,，破碎較容易,，動力消耗較低。
     3)產(chǎn)品料度較均勻,，呈立方體形狀,，動錐工作表面的磨損也較均勻。
     4)結(jié)構(gòu)簡介,圓錐破碎機(jī)其結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架,、水平軸,、動錐體、平衡輪,、偏心套,、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐),、液力偶合器,、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等幾部分組成.
     5)動錐和定錐都是正置,，動錐擺動時，在破碎腔出料口附近,，動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶,，使成品料度均勻。進(jìn)料口尺寸不大,，能夠處理的都是經(jīng)過初次破碎的物料,。
     6)本系列圓錐破碎機(jī)采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔,，延長了滑動軸承,、推力球軸承的使用壽命,，使得機(jī)器運轉(zhuǎn)可靠.
      (8)彈簧系統(tǒng)，該機(jī)具有用彈簧系統(tǒng)來調(diào)整破碎機(jī)排礦日的大小,，彈簧系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn),。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退,，當(dāng)異物排出后,，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作,；
      (9)破碎腔型,，破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機(jī)的性能影響很大,。破碎機(jī)腔型是破碎的主要技術(shù)指標(biāo),。該機(jī)從粗碎到細(xì)碎設(shè)計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合,，這意味著它能**地適用于用戶特殊要求,；
      (10)密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封,，使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi),，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承,、推力球軸承的使用壽命,，使得機(jī)器運轉(zhuǎn)可靠；
      (11)更換方便：以往破碎機(jī)更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機(jī)新結(jié)構(gòu)更換破碎壁非?？?。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上,、下破碎壁背面不需要加任何填充材料,，所以更換快速方面，減少了工人勞動強(qiáng)度,；
      (12)調(diào)節(jié)開口：該機(jī)選用了耐高壓的位移傳感器,，調(diào)整排礦口位置時是在操作室進(jìn)行的。只要一按鍵,，在操作臺上就有顯示,，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小，非常方便準(zhǔn)確,。
       該機(jī)工作時,，電機(jī)通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn),，致使錐體作旋擺動而破碎物料,。破碎機(jī)的主軸是不動的，只是支撣球面瓦,，承受破碎力,。由于破碎機(jī)主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結(jié)構(gòu)可承受較大破碎力,，對細(xì)碎和超細(xì)破碎非常適應(yīng),，因為超細(xì)破碎的破碎力是非常大的。預(yù)計其產(chǎn)品粒度(對于超細(xì)碎型襯板)開路時一5m二可達(dá)50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異),。該破碎機(jī)適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程,。特別是土木工程所需的天然砂供應(yīng)不足的地區(qū),。
圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點：
 1，更高的產(chǎn)能,，更好的質(zhì)量,。
  2，保險裝置,，大大減小了停機(jī)時間,。
 3，機(jī)體為鑄鋼結(jié)構(gòu),，在重載部位設(shè)置有加強(qiáng)筋,。
 4，含調(diào)整器,，可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小,。
 5，提供彈簧式保護(hù)裝置,。
 6,，具有完整的潤滑系統(tǒng)，當(dāng)有溫過高或有流速過慢時將自動關(guān)閉,。
 7,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好,，可有效的保護(hù)設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害,。
 8，使用壽命較長適用性強(qiáng),。
圓錐破碎機(jī)工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間,，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),。因為這樣做易使破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
1'礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),。
2'給入的礦石不能高出軋臼壁的水平
(2)圓錐破碎機(jī)的**給礦尺寸,，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸,其后果是：
1‘破碎機(jī)產(chǎn)量的降低。
2’破碎機(jī)某些另件的損壞,。
(3)圓錐破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動,，負(fù)荷起動定會造成事故。
2.圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)量
圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)量,，與給料方式,、給料塊度、排礦塊度大小,、礦石的物理機(jī)械性能,、溫度等有關(guān)，變化范圍很大,，制造廠給定的生產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量,。
3.圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動,，鋅合金要充滿全部間隙,，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1,、d2及B等不正確應(yīng)及時修正,，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。
4.碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時,，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）,。
裝配時，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研,，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙,。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動,。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好,，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。
5.軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上,，兩者之間注入鋅合金,，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時,，在工作5－7小時后,，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘,。
6.圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的,，二者之間澆鑄有鋅合金,，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作5－7小時后，應(yīng)檢查其緊固情況,。
7.齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損,，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片,，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量,。
8.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動,，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金,，更換新襯套時應(yīng)按架體的實際尺寸配制，因為破碎機(jī)經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變,。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂,。 
圓錐破碎機(jī)的安裝調(diào)試
 大修的破碎機(jī)解體后，將其零部件檢查修復(fù)完畢,，然后便可著手將所有零部件組裝成一臺完好的圓錐破碎機(jī),。
    圓錐破碎機(jī)安裝調(diào)試程序如下：首先安裝機(jī)架，然后依順序安裝傳動軸部件,、偏心軸套等裝置。
1,、圓錐破碎機(jī)機(jī)架的安裝
機(jī)架是整個破碎機(jī)主體,，所有的破碎機(jī)零部件都安裝在機(jī)架上，破碎機(jī)機(jī)架的安裝好壞直接影響破碎機(jī)的云裝情況,，因此要求安裝牢固,、位置準(zhǔn)確、基礎(chǔ)螺栓緊固,。
2,、傳動軸部件的安裝調(diào)試
傳動軸部件包括：傳動軸架、傳動軸,、軸承和聯(lián)軸器等,。在破碎機(jī)中傳動部件是要求裝配精度比較高的部件。所以安裝前必須認(rèn)真檢查,，若發(fā)現(xiàn)碰傷,、銹蝕、傳動部靈活等現(xiàn)象,，應(yīng)拆開清洗,，修好后重新組裝。部件在裝入機(jī)架前,，應(yīng)在法蘭盤處先存放好原有舊墊片,，以便調(diào)整齒輪間的間隙。如若使用新墊片，必須與舊墊片厚薄一直,，這樣便于調(diào)整,。
3、偏心軸套的安裝調(diào)試
在裝偏心軸套之前,，應(yīng)把底蓋安裝在機(jī)架上,，然后用吊環(huán)將下止推盤、中下止推盤,、中上止推盤一起裝在底蓋上,，并使用中下止推盤的凸起部分和底蓋的凹槽卡好，偏心軸套與襯套之間的間隙極為重要,。這個間隙過大會引起附加的沖擊載荷,，過小會引起發(fā)熱。
圓錐破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
一,、檢查
1,、機(jī)器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動量突然增加時,，應(yīng)立即停車查明原因消除,。
2、在正常情況下,，軸承的漫長不應(yīng)超過35度,，**溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時,，應(yīng)立即停車,，查明原因。
3,、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換,。
4、裝配或更換板錘后,，必須保持轉(zhuǎn)子平衡,，靜平衡不得超過0.25kg.m
5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后,，應(yīng)及時更換,，以免磨損機(jī)殼。
6,、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài),。
二、后上蓋啟閉
當(dāng)機(jī)架襯板,，反擊襯板,，板錘等易損件磨損后需要更換時,，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋,，進(jìn)行更換和檢修,。
1、開啟
在開戶后上蓋之前,，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓,，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時,，需2人同時操作,，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟,。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面,，以保證安全牢靠。
2,、關(guān)閉
在完成更換或檢修后,，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋,。在關(guān)閉后上蓋之前,，關(guān)閉表面需要徹底清潔。
三,、潤滑
1,、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2,、本機(jī)所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點,，氣溫等條件來決定,，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。
3,、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次,，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承,，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%,。