抗氧化劑PLG1500/14系列連續(xù)盤式干燥機

一,、設備參數(shù)

 1．型號：PLG-1500/14

 2．干燥盤數(shù)：大盤7只,小盤7只

    大盤Ф1500mm，小盤Ф1280mm

 3．干燥面積：18.8m²

 4．設備總高：4.7m

 5．主電機：3kw  電磁調(diào)速

 6．耙桿轉(zhuǎn)速：1-15rpm變頻控制

 7．加料攪拌電機：0.75kw*2

 8．加,、出料斗：200L*2

9．熱源進出形式：盤內(nèi)間隔為雙通道進出

三,、設計說明

  1、性能和適用范圍

  我公司設計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進,、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設備,。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低,，占地面積小,，配置簡單,，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點,。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、飼料,、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

2,、工作原理和過程

  濕物料連續(xù)加入主機加料斗,，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開,、關(guān)閉,，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料,，使物料充分吸收熱量,，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器,，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面,，使物料受熱更加均勻,，從另一端導出。已干燥的物料從*后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,，*后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,，由設在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出,，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份*后排空,。

3,、產(chǎn)品優(yōu)點

3．1熱源進出方式：同行業(yè)廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內(nèi)蒸氣存在短路現(xiàn)象,，盤面上的物料受熱不均勻,。而我公司設計為雙進、雙出,，使熱源分配進出時更加均勻,，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高,。

3．2耙臂的改進：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況,，針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進，采用38*5mm厚壁鋼管,，管內(nèi)插入圓鋼加強,，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生,。

3．3盤面凹凸不平：針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題,，我公司進行了多次試驗，*終很好的解決了這一難題,。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧,，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整,。

3．4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀,，橫向的上刀沿容易積料,，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕,，致使盤面很多物料殘留多,，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良,，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成,，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活,。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐,，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高,，從而解決了盤面積料的問題,，同時也避免了積料。

3．5軸承的保護：同行業(yè)廠家把料盤直接套在主軸上,，各層物料降落過程中非常容易掉入*底層,，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進,，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座,，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設計也利于檢修,。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封,，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。