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 空心槳葉干燥機故障檢修

1.槳葉干燥機因結(jié)構(gòu)簡單，在正常使用情況下,，很少發(fā)生故障,。新投入使用的槳葉干燥機，按減速機說明書的要求及時更換潤滑油,，以后則定期添加潤滑油保持油位正常,。槳葉軸兩端的軸承，在出廠時已添加潤滑脂，運轉(zhuǎn)期間要經(jīng)常添加潤滑脂（合成復(fù)合鋁基潤滑脂）,。

2.干燥機兩端的填料密封處,，要根據(jù)密封情況及時更換四氟填料。更換填料必須在空載停車狀況下進行,，不允許在運轉(zhuǎn)時更換,。

3.干燥機在向筒體加料時不得落入物料以外的任何硬物，以免造成槳葉軸卡滯,，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。

4.電機和電器按相應(yīng)的說明書進行維護與保養(yǎng)

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（8）繼續(xù)提高蒸汽壓力達到額定值后，開啟給料器緩慢給料,，觀察物料在槳葉攪拌作用下的剪切,、擠壓、分散,、混合是否正常,，逐漸加大給料量至規(guī)定值。

（9）調(diào)整空氣進口閥門開度或風機閥門,，檢查排氣溫度,、排氣濕度正常，排氣管道無冷凝水回流,，引風機煙囪排放的粉塵濃度正常,。

（10）物料運行過程中，隨時取樣化驗水分,，根據(jù)降水幅度及時改變給料量和排料口高度,。物料到排料端后再次化驗水分，并據(jù)此進一步調(diào)整排料口高度以及給料量,，直至排料含水率和產(chǎn)量符合要求,。如物料運行速度過快或過慢，可調(diào)整主軸轉(zhuǎn)數(shù)予以修正,。

（11）根據(jù)試車及反復(fù)試驗情況,，確定詳細工藝規(guī)程,。

（12）**次試車后，再次開車前應(yīng)對設(shè)備所有連接螺栓和地腳螺栓重新擰緊一遍,，檢查全部設(shè)備有無異常,。

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槳葉干燥機基本操作規(guī)程

1. 設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機各部分是否安裝完好,，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規(guī)定要求,，盤動電機風扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰,、進料口暢通,、出料口關(guān)閉等。

2. 蓋好電機葉輪風罩,，啟動電機空運轉(zhuǎn),，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求，槳葉運轉(zhuǎn)無任何異常,、振動和噪音,。

3. 必須在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥,，先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽,，時間控制在30分鐘以上，調(diào)整減壓閥,、安全閥不得超過額定壓力,。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運行正常下方可向干燥機內(nèi)均勻地投入濕物料。

4. 嚴禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物,，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間,，損壞槳葉或筒體，造成設(shè)備破損漏氣事故,。

5. 間隙操作時,，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后并啟放料閥放料,。