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盤式連續(xù)干燥機的應用及發(fā)展  圓盤式干燥器

盤式連續(xù)干燥機開始使用的是間歇操作的固定盤式干燥機。19世紀中葉,，洞道式盤式干燥機的使用,，標志著盤式干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D圓筒盤式干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤式干燥機,，如紡織,、造紙行業(yè)的盤式干燥機。

20世紀初期,，乳品生產(chǎn)開始應用盤式連續(xù)干燥機,，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,，隨著流化技術的發(fā)展,，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式盤式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華,、輻射和介電式盤式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段,。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波盤式干燥機。

干燥過程需要消耗大量熱能,，為了節(jié)省能量,，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),，再在盤式干燥機內(nèi)干燥,，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要,。如木材在制作木模,、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂,。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變,。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,，各種機械化盤式干燥機越來越廣泛地得到應用。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料,，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化,，使物料濕含量不斷降低,，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率,。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制,；而后，只要干燥的外部條件不變,，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度,，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低,，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定,，并隨濕含量的降低而不斷降低,，這個階段稱為降速干燥階段,。