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面議型號
PLG2200/12品牌
和正干燥產(chǎn)地
常州和正樣本
暫無干燥介質(zhì):
其它適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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鹽酸羥胺盤式烘干機
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),,加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,,從另一端導出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出,,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,,并能進行熱解和反應(yīng)操作,。技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,**可達1.6MPa,。
◎**使用壓力:一般≤0.4MPa,,**可達1.6MPa。
◎加熱介質(zhì):蒸汽,、熱水,、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電,、導熱油,、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,,電磁或變頻無極調(diào)速,。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,,能隨盤面上下浮動保持接觸,,有多種形式,。
◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,,可以強化傳熱和干燥過程,。
(三)殼體有常壓、密閉,、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),,也可以在殼體外,。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),,也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,,設(shè)計壓力為0.1Mpa,,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,,以增強干燥效率,。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),,加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出,。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機構(gòu),、引風機等輔機,,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,,可方便地回收溶劑,,并能進行熱解和反應(yīng)操作。
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