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山楂渣提取液噴霧干燥塔設(shè)備
(一)工藝流程
山楂渣→漂洗→水解抽提→粗濾→離心分離→過濾→濃縮→噴霧千燥→果膠粉
(二)操作要點(diǎn)說(shuō)明
(1)漂洗:為了不影響果膠的質(zhì)量和凝膠力,,浸提后的山楂渣需要用水漂洗,,以進(jìn)一步除去渣中殘留的糖、酸,、色素等可溶性成分,。
(2)水解抽提:包括原果膠的水解和果膠溶出兩個(gè)過程。一般用熱的稀酸溶液作為水解液進(jìn)行水解,,使原果膠成為可溶性果膠,,但水解不要過度,防止可溶性果膠降解為果膠酸,。抽提效果與水解液的酸度,、水解抽提的溫度、時(shí)間有關(guān),,也可采用多次抽提,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般水溶液的pH值應(yīng)保持在1.8~2.5,,水解抽提溫度90~95℃,,時(shí)間50~60分鐘,,抽提用水**經(jīng)過軟化處理。
(3)抽提液的處理:抽提液經(jīng)過粗濾后,,用蝶片式離心分離機(jī)分離出固體雜質(zhì),再用酶水解抽提液中的淀粉,。酶反應(yīng)條件是:淀粉酶添加量1%~2%,,反應(yīng)溫度45~50℃,時(shí)間2~3小時(shí),,酶反應(yīng)后加熱,,在75~80℃溫度下保持3~5分鐘滅酶。在其中加入0.3%~0.5%活性炭,,在50~60℃下攪拌20~30分鐘,,使果膠脫色,*后經(jīng)過硅藻土過濾,,可得澄清的果膠抽提液,。
(4)果膠抽提液的濃縮:一般用真空加熱濃縮法,將澄清的果膠抽提液放入真空蒸發(fā)器中,,在81.3~86.6千帕真空下濃縮,,使果膠液的可溶性固形物含量達(dá)7%~9%。這種濃縮液可以作飲料原料用,,也可進(jìn)一步加工成果膠粉,。
(5)果膠粉的加工:用濃縮果膠液加工果膠粉有以下幾種方法:
①噴霧干燥法:用噴霧干燥機(jī)干燥,熱風(fēng)溫度130~160℃,,干燥后用孔徑0.25毫米的篩篩分,。用這種方法加工成的果膠粉顆粒細(xì)、溶解性好,、成本低,,但成品果膠粉中雜質(zhì)較高。
②乙醇沉淀法:將濃縮果膠液放入凝結(jié)器中,,添加果膠液量1.5%的鹽酸,,攪拌30秒,促進(jìn)果膠的凝結(jié),,并溶解部分鹽類,,減少雜質(zhì)沉淀。然后加入等量的濃度90%的乙醇,,邊加邊攪拌,,加完后每隔2~3分鐘攪拌一次,果膠即沉淀析出,。用壓榨機(jī)去液汁,,榨出的液汁供乙醇回收用。在沉淀的果膠中加果膠2倍量的濃度為95%的乙醇,邊攪拌邊洗滌0.5小時(shí),,然后取出凝結(jié)果膠,,榨干液汁。如此反復(fù)洗滌2次,,榨干后,,將凝結(jié)果膠送入真空干燥室中,在65~75℃下干燥至水分含量8%以下為止,。將干燥果膠粉研細(xì),,過60目篩(篩孔直徑0.25毫米),篩后盡快包裝,。用此方法加工的果膠粉純度高,,凝膠力強(qiáng),但成本高,,耗用的乙醇多,,因此,用這種方法制取果膠粉時(shí)必須配備乙醇回收裝置,。
③鋁鹽沉淀法:通常用硫酸鋁沉淀,,果膠抽提液可不經(jīng)濃縮處理。將果膠液在攪拌過程中慢慢加入一定濃度的硫酸鋁溶液,,然后用氫氧化銨溶液調(diào)整pH至3.8~4.2,,調(diào)pH值應(yīng)在攪拌下進(jìn)行,以免局部堿化而引起果膠的脫甲基作用,。當(dāng)pH值達(dá)到3.5左右時(shí),,開始生成氫氧化鋁,pH超過3.5時(shí),,氫氧化鋁就與果膠一起沉淀,,形成黃綠色的凝膠體。經(jīng)過攪拌并放置一段時(shí)間,,果膠便可完全沉淀,。用滾筒篩瀝去沉淀果膠的水分,并用冷水洗滌去除過多的母液,,然后壓濾,,并將濾餅破碎成3毫米大小的碎片。由于氫氧化鋁不溶于乙醇,,用含有10%鹽酸的乙醇滾洗氫氧化鋁—果膠沉淀的碎片,,就可將其中的氫氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)槁然X,使鋁與果膠分離,。為了去酸,,果膠要用75%的堿性乙醇和中性無(wú)水乙醇先后洗滌,。壓濾后的濕果膠約含60%的水分,經(jīng)干燥至含水量7%~10%后便可研細(xì),、過篩和包裝,。用鋁鹽法生產(chǎn)的果膠呈黃綠色。此法的優(yōu)點(diǎn)是乙醇用量少,,但鋁離子不易除盡,,會(huì)使果膠中含有較多的灰分。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),,2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)