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全脂酸性蛋白質(zhì)固體飲料噴霧干燥塔設(shè)備
制作方法
1. 將全脂油籽粉懸浮在它重量8倍的水里,,溫度調(diào)節(jié)在70~100℃,,pH值調(diào)節(jié)在3.5~4,處理的時間要足以使全脂油籽粉的脂肪氧化酶失去活性,。
2. 懸浮物冷卻到10~23℃,,保持的時間要足以使全脂油籽粉中的類脂蛋白質(zhì)沉淀,。
3. 將沉淀的類脂蛋白質(zhì)從產(chǎn)生的乳清液中分離出來。
4. 沉淀的類脂蛋白質(zhì)重新懸浮在pH9左右的水里,,水的重量是全脂油籽粉的7~10倍,。
5. 將4中的懸浮物加熱到95~100℃保持5分鐘,這個短時高溫的堿煮過程可以鈍化胰朊酶抑制劑,。
6. 將5中的懸浮物冷卻到20~23℃,,pH值調(diào)節(jié)在7左右。
7. 澄清冷卻和中和的懸浮物形成一種全脂油籽飲料,。
*后形成的飲料可以用噴霧干燥的方法得到乳粉,。干燥前可以加脂肪、維生素,、無機(jī)物,、香料等,但是,,如果脂肪加得太多,,會形成乳膠。
實例 (a)全脂大豆粉的制作
曬干的大豆經(jīng)過皺紋輥軋機(jī)(每25毫米10皺紋,,1毫米的間隙)進(jìn)行裂化,。裂化物經(jīng)過裝有雙層篩子的振動器(上面每平方英寸8目的篩子,下面是每平方英寸14目的篩子),,當(dāng)裂化物在兩個篩子之間時,,殼子被吸收。脫殼物通過螺旋攪拌器加熱干燥,,輸送裝置夾層的蒸汽保持在66℃,,停留的時間一共5分鐘左右。加熱干燥的物體經(jīng)過滾壓機(jī)形成薄片后冷卻,。然后碾磨,,使99%的粉狀物能通過每平方英寸100目篩子。這種粉狀物的NSI值是97,。
(b)豆乳的制作
將500克(a)中的大豆粉(含39.5%的蛋白質(zhì),,22%的脂肪,4.8%的水分)放在1000毫升水里搗水漿,,自來水的pH值先用10%的硫酸銅調(diào)節(jié)在3.5,。再用蒸汔噴射加熱到97~100℃,保持10分鐘,。然后冷卻到室溫(21~34℃)保持15分鐘,。水漿用10%硫酸使pH值保持3.5,放進(jìn)多孔轉(zhuǎn)筒籃式離心機(jī),,用每分鐘3800轉(zhuǎn)的速度處理5~10分鐘,,多孔籃上裹著一層薄帆布,。這樣產(chǎn)生的濾餅(類脂蛋白凝乳)用500毫或pH是7的自來水洗滌兩次,然后旋轉(zhuǎn)干燥5分鐘,。乳清液再反復(fù)經(jīng)過離心,,重新產(chǎn)生液乳的濾餅。
濕凝乳(即濾餅)又用4000毫升自來水搗成水漿,,并用10%氫氧化鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)到9,。然后,用蒸汽蒸射在2~3分鐘內(nèi)使溫度下降到室溫,。經(jīng)過間隙是0.025毫米的膠磨,,用每分鐘8000~10000轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)后,,用10%硫酸將pH值降到7.2進(jìn)行離心,。這樣取得的濾餅,至少相當(dāng)于五倍的大豆粉原料,,在*后形成的產(chǎn)品中沒有不好的感覺,。蛋白質(zhì)和脂肪的有效率分別是96%和83%。里面的抗胰朊酶之類的脂肪氧化酶是完全純化的,。
離心提取的產(chǎn)品(豆乳)含有6.0%的固體,,其中蛋白質(zhì)3.6%,脂肪1.8%,,粘度是7.1厘泊,。
但是,不管是噴霧干燥還是凍干的方法,,事先都要用蒸餾脫水,,脂肪是通過溶劑提取的,噴霧干燥后,,脫脂離析的蛋白含量,,是開始蛋白質(zhì)含量的95%以上。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點;藥品物料的特性,;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)