參考價(jià)格
70-80萬(wàn)元型號(hào)
LPG-700品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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植物蛋白分解物噴霧干燥機(jī)
過(guò)去酵母提取物和植物蛋白分解物都是作為天然調(diào)味料用于湯類菜肴的調(diào)味,也用作各種食品加工的提味料,。但是由于酵母提取物帶有酵母異味,,植物蛋白的鹽酸分解物帶有氨基酸味,用曲菌等制造的酶分解物帶有曲臭味,,這些異味用通常的加溫脫臭處理方法不能徹底去除,,故以上述原料制成的調(diào)味品,其使用范圍與用量都受到限制,。
制作方法 以植物蛋白原料制曲,,然后在曲中加入5~50%的酵母(以干物計(jì)算),在30~60℃溫度條件下進(jìn)行酶反應(yīng),,待反應(yīng)結(jié)束后,,于70~110℃溫度范圍內(nèi)加熱0~60分鐘,如此原料本身的異味就完全除凈,,從而就可制得香味宜人的天然調(diào)味料,。
實(shí)例1 醬油曲25千克,加干酵母0.5千克,、10%食鹽水6千克,,在50℃溫度下使其發(fā)酵50小時(shí),形成固液分離,,待反應(yīng)完畢后,,置于85℃溫度下加熱20分鐘,除去沉淀,,*后在60℃溫度下減壓濃縮,,即得到?jīng)]有異味的糊狀新天然調(diào)味料41千克,。
實(shí)例2 將蒸煮脫脂大豆4千克、炒熟小麥1.4千克混合,,接種曲菌制曲,,再在曲中加入干酵母0.7千克、8%的食鹽水6.2千克,,使其在55℃溫度下進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng),,形成固液分離,反應(yīng)完畢后,,將溶液置于100℃溫度下加熱15分鐘,,并除去生成的沉淀,然后濃縮,,并加入L-谷氨酸鈉300克,、5′-肌苷酸鈉3克、5′-烏苷酸鈉3克,,噴霧干燥,,制得無(wú)異味的粉末狀調(diào)味料3.7千克。
實(shí)例3 醬油曲10千克中加鮮酵母3.5千克,、8%的食鹽水13千克,,在45℃溫度下發(fā)酵50小時(shí),固液分離,。將反應(yīng)后的溶液在90℃溫度下加熱10分鐘,,除去沉淀,再行1/2減壓濃縮,,*后噴霧干燥,,得到無(wú)異味的粉末狀新天然調(diào)味料5.2千克。
暫無(wú)數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),,2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對(duì)大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變小,;噴嘴孔經(jīng)增大,,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)