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70-80萬元型號
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速溶去腥豆?jié){粉噴霧干燥機
速溶去腥豆?jié){粉的制作要點
豆?jié){富含脂肪,、鈣、磷,、鐵以及各種維生素,,不僅營養(yǎng)豐富,,蛋白質(zhì)含量高,且不含膽固醇,,是深受人們(特別是高血壓,、動脈硬化和心臟病患者及老年人)喜愛的大眾化保健飲品。按一般常規(guī)方法生產(chǎn)的豆?jié){因含有較濃的豆腥味而影響品味,。若采用下列方法,,將豆?jié){加工成速溶去腥的豆?jié){粉,不僅食用方便,,還可顯著提高豆?jié){的品質(zhì)和口感。方法如下:
選料,、浸泡及制漿要點
1.原料處理,。取顆粒均勻整齊、無蟲蛀,、無發(fā)熱霉變,、蛋白質(zhì)含量高(蛋白質(zhì)含量須達40%以上)的優(yōu)質(zhì)大豆。認真清理除去雜質(zhì)后用無異味的潔凈的飲用水反復(fù)清洗,,要徹底除去大豆體表吸附攜帶的泥沙和異物,,以免影響品質(zhì)。
2.浸泡磨漿,。浸泡磨漿一定要掌握好大豆浸泡的時間,、溫度和水分。在磨碎,、煮漿,、過濾等工序中合理控制和調(diào)節(jié)好PH值。以提高大豆蛋白質(zhì)的溶出提取率,。具體方法是:將大豆置于14℃的溫水中(大豆與水的比例為1:1.5),,浸泡8-10個小時后,將大豆用10倍的無異味的清水磨碎,,細度過80-100目,。煮漿后需過濾,以盡量減少豆渣中的蛋白質(zhì)殘留率,。豆?jié){的PH值調(diào)節(jié)到6.5為宜,。
噴霧干燥、制粉及除腥要點
1.干燥粉制,。先將大豆置于100℃的溫度中蒸煮45分鐘,,接著以105℃的溫度干燥10分鐘,再將大豆置于脫皮裝置中剔除表皮,。當(dāng)大豆的兩片子葉分開并略呈粉碎狀時,,用60℃的溫水加熱,,再經(jīng)磨碎、過濾,,使其乳化成漿,,然后經(jīng)噴霧干燥即可獲得干燥豆?jié){粉。
2.除腥方法,。脂肪氧化酶的活性是大豆飲料產(chǎn)生豆腥味的主要原因,,因此,鈍化脂肪氧化酶的活性可有效防除產(chǎn)生豆腥味,。清除豆?jié){腥味可采用加熱法,,即將制作獲取的豆?jié){粉置于95-98℃、蒸氣壓力為2千克/厘米2的器具中加熱2-3分鐘即可,。采用加熱除腥法操作時應(yīng)適當(dāng)控制溫度,,以提高蛋白質(zhì)溶出率,有效除去豆腥異味,,提高豆?jié){粉的品質(zhì)和口感,。
乳化速溶及營養(yǎng)添加要點
煮漿時,若按照豆?jié){重量的0.3%的比例加入大豆磷脂油,,可消除蛋白質(zhì)的表面擴張力,,防止煮漿時溢出鍋,有利于形成較大的疏松顆粒及增加豆粉的濕潤性,。干燥制粉時(已噴霧干燥的速溶豆?jié){顆粒除外),,若再按成品的0.3%噴涂一層磷脂油,不僅可增強豆?jié){粉的乳化性,,還可大大提高其速溶性能,。速溶去腥豆?jié){粉的營養(yǎng)價值極高,據(jù)測定:按上述方法制作的豆?jié){粉含蛋白質(zhì)40%,、富含8種人體必須的氨基酸,,脂肪酸的含量為12%一20%,其中85%為易被人體吸收的不飽和脂肪酸,,不僅不合膽固醇,,還含有能有效抑制膽固醇在腸道內(nèi)沉積的谷固醇。在將速溶去腥豆?jié){粉用做嬰幼兒食品時,,若添加適量的蛋氨酸,,可增加有利于嬰幼兒生長發(fā)育的硫氨基酸的不足。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進