參考價(jià)格
60-70萬(wàn)元型號(hào)
ZLG-7.5×1.2品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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2t/h衣康酸振動(dòng)流化床
該振動(dòng)流化床用于衣康酸的干燥,,干燥處理能力為2t/h,干燥溫度100~115℃,,可將初水分6%的濕物料烘干至0.8%一下,。設(shè)備采用蒸汽加熱方式,整個(gè)干燥系統(tǒng)采用流化床干燥器加冷卻段相結(jié)合的形式,,尾氣處理系統(tǒng)主要由排風(fēng)管道,、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)組成,,通過(guò)旋風(fēng)分離器及布袋除塵器對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行處理,。流化床干燥機(jī)的下箱體分室制作,吹散段,、干燥段與冷風(fēng)段分隔,;側(cè)面安裝有觀察門,,以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料;流化床烘干區(qū)及冷卻區(qū)分別設(shè)有快開清理口,,便于清理落料,。床體兩側(cè)采用平衡設(shè)計(jì)及制造,防止由于兩側(cè)不平衡而引起物料跑偏的情況,;設(shè)備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼制作,,有效防止了產(chǎn)品對(duì)于設(shè)備的腐蝕性。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)克服了普通流化床干燥時(shí)由于物料顆粒大小不均勻易形成溝流和滯動(dòng)區(qū),,夾帶嚴(yán)重,,易結(jié)塊,產(chǎn)品含水率不均,,物料返混合,,停留時(shí)間分布范圍大的缺點(diǎn)。健達(dá)干燥生產(chǎn)制造的衣康酸流化床干燥機(jī)不但能夠確保物料不受污染和腐蝕,,而且整個(gè)烘干過(guò)程耗能低,、環(huán)保無(wú)污染,是衣康酸烘干的理想設(shè)備,。
2t/h衣康酸振動(dòng)流化床特點(diǎn)
1,、上下床體之間采用**新式的快開式結(jié)構(gòu),能迅速移動(dòng)上床體,,方便系統(tǒng)的徹底清洗,。
2、床板采用激光打孔的方式制作,,避免了床板在普通打孔工藝中的變形現(xiàn)象,。
3、下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐,,床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固,,使用壽命長(zhǎng)。
4,、物料受熱均勻,,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高,,比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右,。
5、振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),,維修方便,噪音低,,壽命長(zhǎng),。
6,、流態(tài)化穩(wěn)定,無(wú)死角和吹穿現(xiàn)象,。
7,、可調(diào)性好,適應(yīng)面寬,。
8,、對(duì)物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果,。
9、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),,有效地防止了物料與空氣間的交叉污染,,作業(yè)環(huán)境清潔。
暫無(wú)數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),,2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)