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70-80萬元型號
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2000Kg/20h海藻干燥機(jī)設(shè)計方案
本帶式干燥機(jī)為客戶2T/20h海藻干燥生產(chǎn)線編織,熱源為熱風(fēng)爐(煤或桐樹皮),,根據(jù)以往設(shè)計經(jīng)驗進(jìn)行選型設(shè)計的,。
1、技術(shù)參數(shù):
1,、物料:海藻
2,、產(chǎn)量:2000Kg/20h(100Kg/h)
3、形狀:條狀
4,、初水分:93%
5,、終水分:12%
6、鮮海藻堆比重:0.6g/cm3
7,、使用溫度:80℃~120℃
8,、熱源:熱風(fēng)爐
9、物料接觸處及設(shè)備外包均為304不銹鋼
10,、干燥時間:1~1.5h
2,、干燥方案的總體考慮:
2.1根據(jù)含水海藻特性,采用帶式干燥機(jī)干燥時,,臨界含水率在20%左右,,即在到達(dá)臨界含水率前是恒速干燥,脫去游離水,,在臨界含水率之后,,是降速干燥脫去部份結(jié)合水。本干燥大都處于大于臨界含水率工況,,但降速干燥脫水很慢,,該過程需要較長的時間。
根據(jù)一般規(guī)律,,一條生產(chǎn)線應(yīng)有3個工作段串聯(lián)組成,,分別為預(yù)干段(1),、恒速脫水段(2),、降速脫水段(3)。在預(yù)干段(1)和恒速干燥段(2),,可去除約80%的水分,,原料溫度保持在熱風(fēng)濕球溫度。在降速干燥段(3),,去除約2 0%的水分,,原料溫度接近排出的熱風(fēng)溫度。
2.2根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗,,將本套生產(chǎn)線設(shè)計為板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī),,標(biāo)準(zhǔn)寬度為3.8m,,熱風(fēng)由下而上和由上而下交替穿透物料層進(jìn)行干燥。
2.3根據(jù)我公司的實際經(jīng)驗,,由板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)組成的生產(chǎn)線,,其干燥工況下(空氣操作流速為0.7~1.2m/s),每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強(qiáng)度為18~22kg水/㎡?h,,脫去1kg水的**需熱量約為1350kcal/kg,。用于海藻干燥時,平均干燥強(qiáng)度為20kg水/㎡?h,。
2.4物料的進(jìn)料方式采用擺動式布料器進(jìn)行自動均勻的布料;在下料處,,采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料,,防止網(wǎng)帶粘料回送,。
2.5采用大減速比的傳動裝置,使干燥時間可控制在60~120min,,以提高設(shè)備適用范圍,滿足干燥需要,。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性,;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
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七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進(jìn)