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70-80萬元型號
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2000Kg/20h海藻干燥機(jī)設(shè)計方案
本帶式干燥機(jī)為客戶2T/20h海藻干燥生產(chǎn)線編織,,熱源為熱風(fēng)爐(煤或桐樹皮),,根據(jù)以往設(shè)計經(jīng)驗進(jìn)行選型設(shè)計的。
1,、技術(shù)參數(shù):
1,、物料:海藻
2、產(chǎn)量:2000Kg/20h(100Kg/h)
3,、形狀:條狀
4,、初水分:93%
5、終水分:12%
6,、鮮海藻堆比重:0.6g/cm3
7,、使用溫度:80℃~120℃
8、熱源:熱風(fēng)爐
9,、物料接觸處及設(shè)備外包均為304不銹鋼
10,、干燥時間:1~1.5h
2、干燥方案的總體考慮:
2.1根據(jù)含水海藻特性,采用帶式干燥機(jī)干燥時,,臨界含水率在20%左右,,即在到達(dá)臨界含水率前是恒速干燥,脫去游離水,,在臨界含水率之后,,是降速干燥脫去部份結(jié)合水,。本干燥大都處于大于臨界含水率工況,,但降速干燥脫水很慢,該過程需要較長的時間,。
根據(jù)一般規(guī)律,,一條生產(chǎn)線應(yīng)有3個工作段串聯(lián)組成,分別為預(yù)干段(1),、恒速脫水段(2),、降速脫水段(3)。在預(yù)干段(1)和恒速干燥段(2),,可去除約80%的水分,,原料溫度保持在熱風(fēng)濕球溫度。在降速干燥段(3),,去除約2 0%的水分,,原料溫度接近排出的熱風(fēng)溫度。
2.2根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗,,將本套生產(chǎn)線設(shè)計為板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī),,標(biāo)準(zhǔn)寬度為3.8m,熱風(fēng)由下而上和由上而下交替穿透物料層進(jìn)行干燥,。
2.3根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗,,由板式結(jié)構(gòu)的帶式干燥機(jī)組成的生產(chǎn)線,其干燥工況下(空氣操作流速為0.7~1.2m/s),,每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強(qiáng)度為18~22kg水/㎡?h,,脫去1kg水的**需熱量約為1350kcal/kg。用于海藻干燥時,,平均干燥強(qiáng)度為20kg水/㎡?h,。
2.4物料的進(jìn)料方式采用擺動式布料器進(jìn)行自動均勻的布料;在下料處,,采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料,,防止網(wǎng)帶粘料回送。
2.5采用大減速比的傳動裝置,,使干燥時間可控制在60~120min,,以提高設(shè)備適用范圍,滿足干燥需要。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性,;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)