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60-70萬元型號
LPG-160品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
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速溶花茶浸提液噴霧干燥塔
逆流浸提:綠茶與去離子水按茶水比1:15逆流浸提15min,,浸提水溫度為90℃。常用的速溶茶生產(chǎn)工藝中浸提操作采取間歇進行,,很難保證在15min內(nèi)完成出料以及茶湯,、茶渣的分離任務(wù),導致茶葉在高溫茶湯中滯留時間過長,,香氣損失大,,茶湯苦澀味重且有很濃的悶熟湯味,大大降低了速溶茶的品質(zhì),。而開發(fā)的臥式連續(xù)逆流浸提器,,為減小浸提器內(nèi)茶水的軸向混合、減弱返混現(xiàn)象,,采用三臺臥式浸提器串聯(lián)操作,,實現(xiàn)了級間返混的有效隔離。茶湯和茶渣從浸提系統(tǒng)的兩端連續(xù)排出,,逆流浸提時間通過調(diào)節(jié)茶,、水流速可控制在15min左右。與間歇浸提相比,,香氣損失小,、茶湯滋味明顯得到改善,。
分離除雜:浸提茶湯粗濾后經(jīng)熱交換器迅速降溫至25℃左右,由飲料泵輸入碟片式離心機,。進一步重力沉降,,為保證速溶茶沖飲時的澄清效果,離心機的分離因素宜大于10000,,進料流量應(yīng)根據(jù)離心機生產(chǎn)能力適當調(diào)節(jié),。
真空薄膜濃縮:離心澄清后的茶湯輸入真空薄膜離心蒸發(fā)器濃縮。調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度55℃,,真空度0.9×103Pa,。在離心力作用下,茶湯在蒸發(fā)室內(nèi)迅速形成0.1mm左右的薄膜,,在1~2S時間內(nèi)即完成蒸發(fā)濃縮,。一次濃縮即可達到噴霧干燥的適宜濃度(15oBx)。
干花浸提液的制備:干花浸提液采用壓力浸提方法,。干花用量按茶葉與干花的質(zhì)量比分別為:菊花比茶葉為10:1,,茉莉化比茶葉為14:1,玉蘭花比茶葉為20:1,。浸提的花水比分別為:菊花,、茉莉化1:5;玉蘭花1:6,。浸提壓力0.8Mpa,,浸提溫度80℃。菊花,、茉莉花浸提時間為15min,,玉蘭花為20min。浸提結(jié)束后降溫至15℃左右再降至常壓,,壓榨分離花渣,。花渣送茶葉浸提段進行二次浸提,,浸提液經(jīng)高速離心澄清后送混合器與濃縮茶湯混合,。
混合、噴霧干燥:濃縮茶湯與壓榨分離得到的花浸提液送混合器混合,,再送噴霧干燥塔干燥,。干燥塔入口溫度190℃,出口溫度75℃,。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性,;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進