參考價格
80-90萬元型號
LPG-700品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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葡萄糖漿噴霧干燥機
淀粉乳→液化→糖化→過濾澄清→活性炭脫色→離子交換→濃縮→干燥→成品
操作要點
淀粉液化:先將淀粉調(diào)成21波美度,用Na2CO3溶液調(diào)pH值到6.0-6.5,,加入醋酸鈣調(diào)節(jié)鈣離子濃度到0.01M,,加入需要的液化酶,進行糊化,、液化,,淀粉漿的溫度從35℃增加到148℃,經(jīng)過液化的淀粉漿卸出,,引入保溫罐中,,在85℃時再把剩余的酶加入,放置20-30min,,冷卻后轉入糖化工藝,。
糖化:經(jīng)過液化的液化液,葡萄糖值達到15~22,,pH 6一6.5,。為此降溫到60℃左右,用鹽酸凋節(jié)pH值到4-4.3,,加入所需糖化酶混勻,,保持60±2℃進行糖化。糖化作用時間需48~60h,,糖化后要求葡萄糖值達97-98,。
澄清過濾:糖化液中含有一些不溶性的物質(zhì),須通過過濾,。過濾用回轉式真空過濾器,,所得澄清糖液收集于貯罐內(nèi),,等待脫色。
脫色過濾:將糖液用泵送至脫色料罐{內(nèi)裝有攪拌},,加熱至80℃,,加入活性炭混合均勻,脫色20-30min,。然后打入真空過濾器進行過濾,,過濾的糖液,收集于貯罐內(nèi),。
離子交換:離子交換柱有三套,,連續(xù)運轉。每一離了交換柱可連續(xù)運轉30h,,經(jīng)脫色的糖液進行離子交換,,除去糖液中的離子型雜質(zhì)(如無機鹽、氨基酸)和色素,,成為無色透明液體,。
濃縮:通過濃縮使葡萄糖液的濃度從35%增加到54%-67%。
噴霧結晶干燥:將糖液濃縮到67%,,混入0.5%含水葡萄糖晶種,,在20℃下結晶,保持緩慢攪拌8h左右,,此時糖液中有50%結晶出來,。所得糖膏具有足夠流動性,仍能送到噴霧干燥器中,。經(jīng)噴霧干燥后的成品,。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1,、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性,;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,,漿料則向上噴,,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四,、改進