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80-90萬元型號
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葡萄糖漿噴霧干燥機
淀粉乳→液化→糖化→過濾澄清→活性炭脫色→離子交換→濃縮→干燥→成品
操作要點
淀粉液化：先將淀粉調(diào)成21波美度,，用Na2CO3溶液調(diào)pH值到6.0-6.5,，加入醋酸鈣調(diào)節(jié)鈣離子濃度到0.01M，加入需要的液化酶,，進行糊化,、液化，淀粉漿的溫度從35℃增加到148℃,，經(jīng)過液化的淀粉漿卸出,，引入保溫罐中，在85℃時再把剩余的酶加入,，放置20-30min,，冷卻后轉(zhuǎn)入糖化工藝。
糖化：經(jīng)過液化的液化液,，葡萄糖值達到15～22,，pH 6一6.5。為此降溫到60℃左右,，用鹽酸凋節(jié)pH值到4-4.3,，加入所需糖化酶混勻,，保持60±2℃進行糖化。糖化作用時間需48~60h,，糖化后要求葡萄糖值達97-98,。
澄清過濾：糖化液中含有一些不溶性的物質(zhì)，須通過過濾,。過濾用回轉(zhuǎn)式真空過濾器,，所得澄清糖液收集于貯罐內(nèi)，等待脫色,。
脫色過濾：將糖液用泵送至脫色料罐{內(nèi)裝有攪拌},，加熱至80℃，加入活性炭混合均勻,，脫色20-30min,。然后打入真空過濾器進行過濾，過濾的糖液,，收集于貯罐內(nèi),。
離子交換：離子交換柱有三套，連續(xù)運轉(zhuǎn),。每一離了交換柱可連續(xù)運轉(zhuǎn)30h,，經(jīng)脫色的糖液進行離子交換，除去糖液中的離子型雜質(zhì)(如無機鹽,、氨基酸)和色素,，成為無色透明液體。
濃縮：通過濃縮使葡萄糖液的濃度從35％增加到54％-67％,。
噴霧結(jié)晶干燥：將糖液濃縮到67％,，混入0.5％含水葡萄糖晶種，在20℃下結(jié)晶,，保持緩慢攪拌8h左右,，此時糖液中有50％結(jié)晶出來。所得糖膏具有足夠流動性,，仍能送到噴霧干燥器中,。經(jīng)噴霧干燥后的成品。
暫無數(shù)據(jù),！
回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求,，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,，且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率,，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性,；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴,。 四,、改進
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