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低聚木糖噴干機(jī)
1,、一種低聚木糖的制備方法,包括下列順序步驟: (1)將玉米芯粉與水按重量比為1∶6~10混合,,并加入玉米芯重量百分比為0.2~1.5%的弱酸催化劑,,在155℃~180℃蒸煮30min~120min進(jìn)行裂解,將玉米芯中的木聚糖溶出,; (2)調(diào)節(jié)木聚糖水溶液PH值為5.0~6.0,,按照每克木聚糖加入50~85UI 單位活性木聚糖酶的比例加入木聚糖酶,在45~60℃酶解反應(yīng)4h~10h進(jìn)行酶解,,升溫至90℃~105℃,,保溫10min~30min,,對(duì)木聚糖酶進(jìn)行滅活; (3)濾除玉米芯粉,,得到木聚糖糖液: (4)對(duì)木聚糖糖液進(jìn)行活性炭和離子交換樹脂除雜脫色,; (5)通過大分子截留膜截留大分子木聚糖,過濾出低聚木糖糖液,;對(duì)大分子繼續(xù)酶解,。 (6)對(duì)低聚木糖糖液進(jìn)行鈉濾膜濃縮脫鹽,并進(jìn)一步按照下列步驟(7),、步驟(8),、步驟(9),、或(10)對(duì)鈉濾膜濃縮脫鹽后的木聚糖糖液進(jìn)行加工,; (7)真空濃縮為淺黃色粘稠狀低聚木糖糖漿; (8)真空濃縮為55%~75%的糖液,,以麥芽糊精,、β-環(huán)糊精或玉米淀粉為賦形劑,經(jīng)噴霧干燥得低聚木糖重量百分比為20%~50%的低聚木糖粉劑,; (9)鈉濾膜分離單糖,,真空濃縮為淡黃色粘稠透明狀低聚木糖糖漿; (10)鈉濾膜分離單糖,,真空濃縮為低聚木糖重量百分比55%~75%的糖漿,,經(jīng)噴霧干燥得總糖為70%~98%的低聚木糖粉劑。
低聚木糖噴干機(jī)技術(shù)要求
a. 霧化器傳動(dòng)部分傳動(dòng)精度高且密封效果好,,生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,;霧化盤**轉(zhuǎn)速可達(dá)16000r/min,可變頻調(diào)速,;(霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料),。
b. 旋風(fēng)分離器與管道快卡連接,便于拆洗,。
c. 主塔采用夾套設(shè)計(jì),,可通冷卻介質(zhì)。
d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼,,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,,塔體內(nèi)壁處側(cè)采用加強(qiáng)筋焊接技術(shù),確保塔體牢固,,塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì),,外包全焊接覆層,表面拉絲亞光處理,,塔頂花紋板厚度不小于3mm,。
e. 干燥塔安裝防爆門,,同時(shí)防爆門與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角,。
f. 干燥塔安裝服務(wù)門,,直徑500mm,與塔體內(nèi)壁齊平密封,、無死角,。
g. 干燥塔設(shè)計(jì)在操作過程中檢查的側(cè)燈和觀察窗,數(shù)量分別2個(gè),。
h. 干燥塔設(shè)計(jì)相應(yīng)的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置(空氣吹掃),。
i. 物料傳輸過程中需有冷風(fēng)冷卻過程,保證物料在收集口的溫度小于30℃,,冷風(fēng)需控制濕度≤40%,。
j. 浸膏的進(jìn)料口在二樓潔凈區(qū),干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主,,可考慮在一樓用于特殊情況的出料(車間平面工藝圖紙可向甲方索?。?/p>
k. 旋風(fēng)分離器材質(zhì)為304不銹鋼,,內(nèi)壁機(jī)械拋光,,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,無死角,。
l. 旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示,。
m. 投標(biāo)方提供400L緩沖罐,該罐采用蜂窩式夾套設(shè)計(jì),,夾套通工業(yè)蒸汽,,蒸汽壓力0.8Mpa,罐安裝頂攪拌,,轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘,,緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進(jìn)口,,進(jìn)口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng),,濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡,、CIP噴淋球及罐外快接口,;罐底安裝衛(wèi)生級(jí)蝶閥與偏心螺桿型泵連接進(jìn)行物料輸送至噴干機(jī);螺桿泵流量滿足噴干機(jī)進(jìn)料及產(chǎn)能要求,,變頻調(diào)速,。
n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶,并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作,,接縫圓滑,,不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。
暫無數(shù)據(jù),!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力,。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四,、改進(jìn)