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直接加熱轉(zhuǎn)鼓污泥干化技術(shù)
工作原理是：脫水后的污泥從污泥漏斗進(jìn)入混合器,，按比例與部分顆粒過大或過細(xì)的干化污泥充分混合,，使混合后污泥的含固率達(dá)50％—60％，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)運到三通道轉(zhuǎn)鼓式干燥器中,。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進(jìn)入的流速為1.2—1.3 m/s,、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25min左右的處理,，烘干后的污泥被帶計量裝置的螺旋輸送機(jī)送到分離器,，在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進(jìn)行熱力回用，帶污染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理以達(dá)到符合環(huán)保要求的排放標(biāo)淮,，從分離器中排出的干污泥,，其顆粒皮可控制在l—4mm，再經(jīng)過篩分器將滿足要求的污泥顆粒送到貯存?zhèn)}待處理,。干化的污泥干度可達(dá)85％—95％,。用于加熱轉(zhuǎn)鼓干燥器的燃燒器可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料,。分離器將干燥的污泥和水汽進(jìn)行分離,，水汽幾乎攜帶了污泥干燥時所耗用的全部熱量，這部分熱量一般可通過冷凝器回收利用,。冷凝器冷卻水入口溫度為20℃,，出水溫度為55℃，被冷卻的氣體送到生物過濾器處理完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放,。
該干化工藝的特點是：在無氧環(huán)境中操作,，不產(chǎn)生灰塵，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制,，采用氣體循環(huán)回用設(shè)計減少了尾氣的處理成本,。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點,；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,，對大多數(shù)物料而言： A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間,，一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,，顆粒變小,；噴嘴孔經(jīng)增大,，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴,，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴,。 四、改進(jìn)
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