參考價(jià)格
150-200萬元型號(hào)
LPG-700品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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玉米淀粉糖結(jié)晶噴霧式干燥機(jī)
玉米淀粉糖結(jié)晶噴霧干燥加工工藝:
目前全糖粉的生產(chǎn)普遍采用結(jié)晶固化和結(jié)晶噴霧干燥兩種方法,。
玉米淀粉糖結(jié)晶噴霧干燥生產(chǎn)工藝
調(diào)漿→淀粉→淀粉乳→糖化→脫色→過濾→離子交換→結(jié)晶→離心分離→干燥→結(jié)晶葡萄糖→濃縮→噴霧干燥→全糖粉→結(jié)晶固化→干燥→粉碎→全糖粉
結(jié)晶噴霧干燥工藝要點(diǎn)說明
(1)結(jié)晶固化 將精制后的糖漿濃縮至濃度為85%-90%,,加人0.5%-1.5%結(jié)晶葡萄糖為晶種,控制溫度為40-50℃,,攪拌均勻,,將糖漿倒人結(jié)晶槽中,于10-25℃放置72小時(shí),,使糖液固化成塊狀,,用切削機(jī)將糖塊切碎,,用滾筒干燥機(jī)干燥到水分為9%,再過篩,,即得成品全糖粉,。
(2)結(jié)晶噴霧干燥將DE值為97%的糖液,濃縮至濃度為58%-68%,,加入0.5%結(jié)晶葡萄糖為晶種,,于20℃結(jié)晶,緩慢攪拌8小時(shí),,再經(jīng)噴霧干燥器干燥成粉末狀,,即得成品全糖粉。
設(shè)備信息: 主要設(shè)備:分離裝置,、浸提灌,、真空濃縮裝置、噴霧干燥裝置等旋風(fēng)分離機(jī):下旋60(B-H)φ425,;分離罐:容量0.5~2立方米,;糖化鍋:J47001-0Z型;加熱面積:6平方米,;有效容積:14平方米,;真空濃縮鍋:水分蒸發(fā)量1.0t/h;電機(jī)功率11.5kw,;參考價(jià)格5.95萬元,;外形行尺寸4455×4000×4800(mm);250壓力噴霧干燥塔:RP10F-1,;水分蒸發(fā)量:250kg/h,,使用蒸汽壓力:0.69~0.78MPa;電機(jī)總功率31.5kW,;離子交換器:SN-4,;生產(chǎn)能力:3t/h;糖漿過濾器:HT-B-2,;生產(chǎn)能力:150kg/h,;電機(jī)總功率:1.1kW;糖料液化器:TH-JB,;工作壓力:2kgf/平方厘米,,每次加料:糖75kg,開水30kg,;電機(jī)總功率0.6kW
產(chǎn)品描述: 淀粉經(jīng)液化,、糖化所得的糖化液,凈化后濃縮干燥,不經(jīng)結(jié)晶分蜜,,全部變成商品淀粉糖,,稱為全糖,固體產(chǎn)品稱為全糖粉,。全糖粉的質(zhì)量略低于結(jié)晶葡萄糖,,由于近年來雙酶法糖化技術(shù)的發(fā)展,可使糖液的純度提高到97%以上,,再加上省掉了結(jié)晶工序,,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,,因而在食品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性,;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié),。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大、噴霧高度增加,,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變小,;噴嘴孔經(jīng)增大,,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三,、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源,、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)