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90-100萬元型號
DW3-1.6-10品牌
優(yōu)博干燥產地
優(yōu)博干燥樣本
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500-6000kg/h電廠污泥帶式干化系統(tǒng)
應用范圍:污水(處置工藝產生的)污泥,、造紙污泥、發(fā)酵殘留物,、木材和生物質廢棄物,、電廠污泥
帶式干化系統(tǒng)參數:
水去除能力:500-6000kg/h
進料含固率:15-60%
出料含固率:60-90%
熱能消耗:2700MJ-3200MJ/t H2O
電能消耗:70-100 kW/t H2O
帶式污泥干化系統(tǒng)主體結構由兩層上下排列安裝的干化帶組成。脫水污泥通過污泥輸送系統(tǒng)送至污泥面條裝置,,制成污泥面條并均勻鋪設在上層干化帶的有效帶寬上,,干化帶將面條污泥送入裝置的主體結構;在干化倉內,,干化氣體將干化倉內溫度提升至設定值,,然后穿流鋪設在干化帶上的面條污泥,污泥中的水分被氣流帶走,。隨著干化帶的同步輸送運行,,污泥在上干化帶的尾端被轉投到下干化帶上繼續(xù)干化處理,然后繼續(xù)向前輸送,。熱空氣從裝置的下部進入干化裝置,穿流整個干化帶,。當空氣穿流鋪設在干化帶上的污泥時,,帶走了污泥中的水分,實現污泥的干化,。
帶式干燥機優(yōu)勢:
1.低能耗,;廢熱的使用,降低了能耗成本
2.可用熱源:熱水,、工藝廢氣,、熱油、蒸汽
3.廢熱利用:溫水(90度);工藝過程中排放氣體(90-100度),;其它可用廢熱
4.粒狀處理:產品可干化至含固90%以上,;造粒一致;粉塵含量 ﹤ 1%
5.污泥進料:
為了優(yōu)化干化效果,,脫水后的污泥必須在干燥機的傳送帶表面上以均勻的方式被傳送,。這一點只有我們特殊設計的分送器才能達到。它由擠壓機和多孔的矩陣移動頭組成,。
a)形成均勻透氣層,,使熱氣體良好通過。
b)增大污泥顆粒的表面積,,有利于水分蒸發(fā),。
c)自動可控進料
d)操作簡易和快潔的系統(tǒng)
6.全不銹鋼結構,使用壽命長,,運行費用低,。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱,,假設污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1,、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率,。在以年產干粉指標折算時,,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點,;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,,對大多數物料而言: A,、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測
七,、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,,霧滴變小,;反之噴霧高度下降,,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變?。粐娮炜捉浽龃?,顆粒變大,。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入,。為了充分利用熱源、提高粉料產量,,可在塔頂增設輔助噴嘴,。 四、改進